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随着超高分子技术的不断完善，加工制成的产品越来越有品质了。尤其各种超高分子异形件被广泛推广市场以后，它的性价比是很高的，所以受到用户的喜爱是显而易见的事情。当然它能被大家如此喜欢，主要在于它的特点很突出。下面我们一起了解一下吧。

要说异形件哪个特点比较突出，耐磨损性应该是它重要的一个特点。但分子量越大，它的抗冲击性和耐磨性会更加强劲的。有时候就连一些金属制品也无法相媲美。同时它有着自润滑效果、抗震作用，所以在市场上的销量也是一片大好的。

另外，这种异形件在市场如此受欢迎，还在于它的耐低温性能良好。即使在高温八十度，低温零下二百度，它也能很好的去工作，不会出现断裂、脆裂等现象。当然它的耐低温性能良好，多在于它的材质具有很高的韧性，所以在运用的时候可以确保更多的品质。

现在的超高分子异形件被人们广泛应用在各个领域，像水泥厂、钢铁厂、铝厂和其他物料仓，它都有重要的应用。尤其在制药待业的粮仓、码头料头等地方，可以起到杜绝堵塞事故发生的几率，从而为用户节省不少的***和费用。

现在数控技术发展的挺快的，所以对于异型件主轴的要求也是高了起来，因为对主轴的要求高才会提高机床的加工效率，从而缩短加工的周期。在设计非标主轴时，要讲究结构对称原则，现在连接时一般采用的是过盈连接，以此来实现主轴的传递。因为过盈连接不会在主轴上产生弯曲等现象，所以也就不会对精度产生影响，那么主轴在使用时也就可以保证平衡。

异形件

存在问题分析

在产品改进前按照上诉方案加工，经批量加工后发现两个问题：

（1）φ23.5mm的内孔与φ40的孔同轴度无法保证。这里所使用的夹具形状为板快状，安装时将工件的大侧面帖在夹具板上，下侧面有两颗M6的螺栓***，左侧面有一颗M6螺钉***。从***原理上分析，这套夹具构成六点***原理，限制工件的六个自由度。先分析工件在夹具中的***误差，由图一可知，φ23.5的内孔的工艺基准为φ40的外圆，因此***中就产生了基准不重合误差。

以大侧面***时，夹具的***基准在大侧面上，与φ40的外圆的轴心线存在尺寸公差问题，△d1＝（12.15－11.85）／2＝0.15mm，同理，以下侧面***过程中也存在着同样的问题，△d2＝（90.2－89.8）／2＝0.2mm，T1和T2将会被代入本工序中来。

根据***误差的使用要求，一般的有公式：△d≤（1／5～1／3）*T （T为工序公差）就是同轴度0．25mm，则△d≤（1／5～1／3）*0．25＝0.05mm～0.083mm，也就是说△d只能在0.083mm，而本列中仅△d1＝0.15mm这一项就大大超过使用要求，并且在没有分析夹具安装误差、夹具的对定误差、加工过程误差，所以说在加工过成中同轴度要求将无法批量保证。

（2）加工效率较低，零件车加工时，端面车两刀至尺寸用时25s，因内孔尺寸公差较大，有0.16mm，可以用φ23．5的钻头一次打出，用时20s。倒角C2，用时8s。工件采用两颗M12的螺栓手工连接并紧固，用时较长50s，那么单件总用时1分43秒，可以说装夹时间占加工用时一半时间，而且劳动强度大，故加工效率低，每班只能生产200件左右。