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粉末渗锌基本原理是利用加热状态下金属原子的渗透扩散作用，在温度低于AC1和基体金属没有相变的条件下，将金属锌渗入钢铁材料紧固件表面，形成不同Zn-Fe比例的合金保护层（简称渗层或涂层）。粉末渗锌表面合金化的主要目的是改善和提高钢铁材料紧固件表面的抗腐蚀、抗表面氧化及耐磨损性能等。

合金共渗是将工件置于含至少两种欲渗元素的渗剂中，经过一次加热扩散过程，使多种元素渗入工件表面的化学热处理过程，合金共渗工艺使所渗金属元素与基体金属发生反应而形成化合物相，使渗层与基体结合牢固，其结合强度是电镀、热镀锌工艺难以比拟的。渗层具有不同于基体金属的成分和***，从而使工件表面获得特殊的性能，如抗高温、耐腐蚀、耐磨损等性能。合金共渗工艺是目前我国处理积极倡导和日益发展的高新技术，其特点是附着力强，耐大气候。

渗锌是要加热的物理化学反应。是将工件、锌及催渗 剂装在封闭的炉罐内加热，使锌原子加速运动，渗入工件***，表面可形成锌 锌铁层结构的保护层。加热温度可能在500度左右，温度高渗速快。类似于渗碳、渗氮。

镀锌是纯物理反应。在常温下，将锌与工件、玻璃珠放在容器中，旋转，玻璃珠击打工件的同时将锌打在工件表面，使工件涂上一层锌。完全是一个物理过程，没有化学反应，不需加温，旋转速度很慢，每分钟20~30转。当然可能还有更***的工艺设备。

热镀锌过程中释放的锌蒸气污染大气，“放炮”飞溅出的高温锌液威胁人身安全，而真空渗锌是在密闭容器中完成，完全消除了锌蒸气对大气的污染，彻底结束了操作人员锌蒸气和高温锌液灼伤的历史。

渗层厚度50um耐腐蚀可达20年以上，渗件除表层外，内层也有一定的防腐能力，故其防腐寿命高于热镀锌。（热镀锌标准规定：镀件厚度大于或等于5mm时，锌层厚度应不底于86um，其耐腐蚀寿命为10~15年），实际上由于包装托运过程中的碰撞和大气污染，经过热镀锌的钢制件使用5年，即需进行刷漆防蚀处理。另外，真空渗锌工艺除满足防腐要求外，还可提高渗锌件的表面硬度及零件耐磨性。