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在制造异形的时候对于材料都会使用材质不仅高的，经常都会使用的是碳钢和合金等这样的材质，还有一些就是采用铝和不锈钢等这样的材质，而对于这些材质的强度都是要达到***标准，并且技术也是在不断的进行改善，让质量越来越好。所以选材还是一个重要的关键，那就是要做好抗腐蚀的特性，如果腐蚀性没有做好就会影响到使用的效果，所以一定要做好防腐蚀的措施，所以对于使用的各个场地来说，所有的材质在选择上一定要做好耐高温和氧化的功能。所以对于选材来说都是要考虑到的，这样才能更好的进行使用。

要说异形件的优势，可是多不胜数。比如耐磨性能、抗冲击性能，摩擦系数低，自润滑效果好、优良的耐低温等等。不过这些性能里面，它很高的耐磨性是非常令人惊讶的。我们知道，在机械工程中，耐磨性、损耗性越强，使用品质越好。而超高分子制品就具备了这个特性，它的耐磨性相当好，并且随着聚乙烯分子量的升高，耐磨性也在升级。有时候连碳钢、不锈钢、青铜等也比不上它。所以这种产品，除了在一些机械工程得到广泛应用外，在技术领域也得到了很好的发展。比如在原子能领域中，它获得了重要的应用。

对于非标异型件来说，并不是什么材料可以进行加工的，如果非标异型件加工的材料硬度超过了车床车刀的硬度，就会损坏车床车刀，所以这些材料不适合机械加工。

1、对材料硬度的要求

在某些情况下，硬度越高材料越好，但是对于非标异型件加工来说，材料只能局限于车床车刀的硬度，如果材料比车床车刀还要硬，那就无法进行加工的。

2、材料应软硬适中

非标异型件加工材料至少要比车床车刀的硬度低。同时，要了解非标异型件的用途是什么，从而选择合适的车床车刀进行加工。

3、应注意材料的密度

在进行非标异型件加工前一定要注意材料的密度，如果密度过大，相当于硬度也很大，但硬度超过车床车刀的硬度，就无法进行加工的，不仅会损坏的车床车刀，还会造成车刀断飞等***。