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渗锌，除了传统的固体渗锌、液体渗锌外，还有蒸汽法渗锌等。

(1)渗锌的特点

1)渗锌后，表层为含锌较多的FeZn7锌铁合金；里层为含铁较多的FeZn3锌铁合金，天津渗锌加工，两者总厚度应为10~15μm。

2)渗锌后，在40℃的氯化钠水溶液中浸放300h，没有锈蚀痕迹。

(2)固体渗锌

1)固体渗锌介质：常采用的配方有两种：质量分数为100%纯锌，另加0.05%氯化铵；质量分数为50%纯锌 30%三氧化二铝 20%氧化锌。每次使用需要新加质量分数为1%~2%新渗剂，连续使用时，用过18~20次后去除1/3旧渗剂，以等量新渗剂补充即可。

2)固体渗锌工艺：固体渗锌可在较宽的温度范围进行，温度和时间与渗层深度的关系如图1-18所示。通常是根据渗层深度要求和生产条件等确定其加热温度和保温时间。

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锌铁反应扩散形成的ζ相很脆，它的一部分存在于扩散层中，一部分则脱落进入锌液形成锌渣。ζ相的形成量大不仅会增加渗层的脆性，天津渗锌厂家，而且会使锌渣量增大，锌耗量增加。扩散层中铁含量与锌渣中铁含量之和称为铁损量，铁损量与热浸镀锌温度的关系见图1。为了避免铁损量过大，镀锌温度应避开铁损量的峰值温度。普通结构钢采用470℃以下的低温镀锌，常用温度为440~460℃。铸铁采用540℃以上的高温镀锌。热浸镀锌温度越高则流动性越好，对于形状复杂的零件，如螺栓，也采用高温镀锌。为了减少铁损镀锌时间也应尽量短，铁损量与热浸镀锌时间的关系见图2。镀锌层（即η相）的厚度则与工件的提升速度和锌液的流动性有关，提升速度越快，镀锌层越厚，锌液的流动性越好，镀锌层越薄。

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渗锌技术介绍

渗锌是金属表面处理经济的方法，它广泛应用于国民经济各个领域，天津渗锌加工厂，渗锌是采用热扩散法在钢铁基体表面形成一种渗层，天津渗锌，因此，该法即通称为渗锌，和其它金属元素扩散法相比渗锌法处理温度较底，因此可保持被渗部件的力学性能，并且被渗部件的变形量很小。渗锌层比其它金属渗层均匀得多，当处理形状比较复杂的部件时，渗锌具有突出的优点。无论是螺纹、内壁或凹槽等部位，渗层的厚度几乎相同。和热镀锌相比，渗锌层具有较高的硬度和耐磨性，而且，渗锌层与铁的电位差，比锌与铁的电位差小，作为阳极性保护层，渗锌层具有更好的防蚀效果。目前，渗锌法被广泛用于弹簧、紧固件、钢管（尤其是细长钢管）以及需要严格控制尺寸误差的零部件的防蚀。

真空渗锌是利用锌的蒸气形成渗锌层的，它是以锌为原料在转动的密闭真空容器中，被加热的渗件在真空条件下与锌接触，通过相当复杂的物理化学反应过程，使锌浸入到钢铁制件表层，在基件表层形成均匀的锌铁合金层。

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