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热浸镀锌

热浸镀锌足将表面洁净钢铁浸入熔融的锌或锌合金熔液巾获得渗锌层的表面化学热处理工艺。钢带、钢丝等采用连续式热浸镀锌。钢铁制件（如型钢、紧固件等机械零件）则采用批量式热浸镀锌。这里只介绍批量式热浸镀锌的工艺及性能。

热浸镀锌工艺

批量式热浸镀锌工艺流程为：钢铁制件一脱脂一除锈一助镀剂一干燥一热浸镀锌一冷却一钝化一成品。助镀剂的主要作用为：①去除钢铁表面残存的氧化铁；②改善上件与锌液的浸润住。助镀剂的主要组成分为ZnCI2和NH4CI．钢铁制件经助镀进入锌液以后发生以下反应：

NH4CI==NH3 HCI

FeO 2HCI==FeCI2 H20

Fe2O 6HCI==2FeCl3 3H2O

Zn FeCI2==ZnCI2 Fe

3Zn 2FeCI3==3ZnCI2 2Fe

生产基本无污染。在一般情况下，渗锌生产的前处理只采用抛丸机除锈 清油，且用布袋除尘，能达到***三级标准。生产中以油燃料作为主要能源，采用循环燃烧无烟排放技术，粉末渗锌技术为锌固体渗，没有锌蒸气产生，工件与 助剂又在密闭的器具中进行渗透和分离，对周围环境没有污染。

锌消耗量比较低。据了解，热镀锌的锌消耗量吨产品为100公斤左 右，而粉末渗锌仅为30公斤左右，只占热镀锌的30%。另外，也没有锌锅腐蚀这一热镀锌的老大难问题。

涂漆后能实现复合防护。渗锌产品的渗锌层均匀且与油漆的结合力为一级，其复合防护层的耐腐蚀性均优于热、电镀锌和渗锌层。

经渗锌处理的钢材制件不影响材料的机械性能。渗锌处理的温度比热镀锌低100～280℃，此温度下吸入钢基体的氢原子已扩散逸出。因此在应用中没有氢脆的危害，也能避免弹簧等一些高强度件因处理温度高造成机械性能下降的弊端。

钢铁制件的材料

a）低碳结构钢

低碳结构钢碳含量一般为0.1%~0.3%，常用材料有Q235、20钢、20Cr、16Mn等。若不采用热处理强化，即淬火、回火处理，这类材料都适于采用渗锌、热镀锌和电镀锌处理。若经过淬火后采用低温回火，回火温度一般为180~220℃。渗锌和热镀锌的温度都高于它们的回火温度，采用低温回火的的材料不适于采用渗锌和热镀锌，否则会降低材料的强度，适用采用电镀锌，但是电镀锌以后一定要进行除氢退火，减少氢脆倾向。

b）中碳结构钢

中碳结构钢碳含量一般为0.3%~0.5%，常用材料有45钢、40Cr、35CrMo等。常用于制造齿轮、轴、销、高强度螺栓（≥8.8级）等零件。这类材料采用淬火 中温回火热处理强化。中温回火温度一般为470~570℃。渗锌可以低于中温回火的温度下进行，不会影响零件的强度，也没有氢脆倾向。渗锌非常适用于这类零件。电镀锌虽然不影响材料的强度，但是，强度越高氢脆的倾向越大。热镀锌温度应低于回火温度，否则会降低材料的强度。以高强度螺栓热镀锌为例，有的企业甚至采用600℃以上的高温镀锌，虽然时间很短，但是8.8级螺栓热镀锌以后部分达不到抗拉强度要求，9.8级螺栓全部达不到抗拉强度要求。

天津镀锌工艺是指在钢铁合金材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等

天津镀锌工艺是指在钢铁合金材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，表面的锌层是一种电化学保护层，可以防止金属腐坏，主要采用的方法是热镀锌和电镀锌。由于镀锌工艺增长了钢铁件40-100年的使用寿命，很好的防止了工件的生锈和腐坏，所以对保护坏境有积极的作用。另外，镀过锌的工件在使用寿命到期后，可以重新送返镀锌槽，对液态锌的反复利用不会产生化学了物理废料。

1.速度：快速，基本10分钟/周期；

2.典型产品：建筑，桥梁，交通工具和家具的表面处理等；

3.工艺成本：人力成本中等，因为工件的表面质量很大程度上取决于镀锌前的人工表面处理；无模具费用，周期短，成本较低；

4.产量适合：单件到大批量皆可；

5.适用材料：由于镀锌工艺依赖于冶金结合技术，所以只适合钢和铁的表面处理；

6.质量：的保护层，外观很大程度取决钢材的质量。