MD型矿用多级泵平衡环轴向力产生的原因

因吸排液口压力不等也使并非完全对称的叶轮两侧所受液体压力不等，从而产生了轴向力。叶轮两侧液体压力假如不计轴的截面积，也不考虑叶轮旋转对压力分布的影响，则作用在叶轮上的力为轮盘受的力和轮盖受的力的差值，转化为计算式就是出口压力和进口压力差值与叶轮轮盖的面积的乘积，因为出口压力始终大于进口压力，所以，当自平衡多级离心泵旋转起来就一定有了一个沿轴并指向入口的力作用在转子上。

MD型矿用多级泵平衡环轴向力产生的问题

不平衡的轴向力会加重止推轴承的工作负荷，对轴承不利，同时轴向力使泵转子向吸入口窜动，造成振动并可能使叶轮口环摩擦使泵体损坏。

自平衡多级离心泵轴向力的平衡措施

叶轮对称布置，叶轮对称布置或采用平衡鼓装置，轴向力不能完全平衡，仍需安装止推轴承来承受残余轴向力，自平衡多级离心泵更多的是采用具有自动调整轴向力来平衡轴向力。

主动轴与衬套磨损后的修复

　　MD型矿用多级泵平衡环主动轴与衬套磨损后，其配合间隙增大，必将影响卧式多级泵容量。遇此，可采用修主动轴或衬套的方法***其正常的配合间隙。若主动轴磨损轻微，只需压出旧衬套后换上标准尺寸的衬套，配合间隙便可***到允许范围。若主动轴与衬套磨损严重且配合间隙严重超标时，不仅要更换衬套，而且主动轴也应用镀铬或振动堆焊法将其直径加大，然后再磨削到标准尺寸，***与衬套的配合要求。

主动轴衬套孔与从动轴孔磨损的修理

　　主动轴衬套孔磨损后，可用铰削方法消除磨损痕迹，然后配用加大至相应尺寸的衬套。从动轴孔磨损也以铰削法消除磨损痕迹，然后按铰削后孔的实际尺寸配制从动轴。

自平衡多级泵输送的介质有物理化学性质

对于没有腐蚀性或腐蚀性较弱的介质,可选用内装式机械密封。对于腐蚀性较强的介质,因为弹性元件中弹簧的选择问题不易解决,在压力较低时,可选用外装式机械密封。对于易结晶、存在固体颗粒、高粘度的介质,应采用单弹簧结构。对于、、***等禁止外泄的介质,必须考虑双重机械密封,以保证安全。

MD型矿用多级泵平衡环为两边支撑板，罩壳一部分是节段式，泵的传动系统方法是根据弹性联轴器与电机联接。泵的转动方位，从驱动器端看泵，为顺时针转动。电机定子一部分：关键由吸进段、中区、出水量段、导叶、填料函体等各自用绷紧地脚螺栓和地脚螺栓连接成一体化，吐出入口均竖直往上，吸进口为水准方位。电机转子一部分：关键由轴、离心叶轮、均衡盘、轴套等零部件构成。泵的径向推力由均衡盘均衡，轴的两边配有拆换的轴套，用以维护轴。

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