MD型矿用多级泵平衡盘的滚动轴承一部分：该机器设备滚动轴承有滚动轴承和滚柱轴承二种，按型号规格不一样而定，均不承担轴向力。泵在运作中理应容许转子一部分在泵罩壳中轴向游来游去，不可以选用向心轴承。泵的密封：泵的前端、中区、后面几段中间突面均选用二硫化钼润滑油脂密封，转子一部分与固定不动一部分中间靠密封环、导叶套、填料密封，当密封环和导叶套的损坏水平已危害泵的工作中和性能时应予以立即拆换。均衡机构：均衡机构由均衡环、均衡盘、均衡套等构成，均衡机构用以均衡泵的轴向力。

一、合金钢

具代表性的合金钢为40Cr，通常用于高强度泵轴的材料。

二、非金属材料

泵用非金属材料主要用于密封，如聚四氟乙烯、氟橡胶、橡胶等。其中聚四氟乙烯因具有优良的耐腐蚀、耐高温性能而用于化工泵的密封垫以及机械密封的静密封，适用于250℃内几乎所有的化工介质，其缺点是硬度较高、装配难度大。

氟橡胶也是一种较好的耐温、耐腐蚀材料，耐温上限以160℃为宜，当用户无特殊要求时，公司化工泵均采用该材料的密封圈；而橡胶主要用于耐油或清水介质时的静密封。

MD型矿用多级泵平衡盘轴承温升过高主要原因有：（1）轴承内润滑油量不足或过多，质量不良，内有泥沙、铁屑等杂物；滑动轴承有时因油环不转动。带不上油来而引起轴承发热。（2）轴承配合间隙不符合要求。如轴承内圈和多级离心泵轴、轴承外圈与轴承体之间，配合太松或太紧，都能引起轴承发热。（3）轴弯曲或不同心，会使该设备振动，引起轴承发热或磨损。（4）由于轴向推力增大，使轴承承受的轴向负荷加大，导致轴承发热甚至损坏。（5）轴承已经损坏，常常是轴承发热比较普遍的原因，如滚动轴承保持架损坏、钢球压碎内圈或外圈断裂；滑动轴承的合金层剥落、掉块等。这种情况轴承处声音异常，噪音大，应及时拆开轴承检查并更换之。（6）转子的静平衡不好。转子径向力增大，轴承负荷增加，造成轴承发热。（7）MD型矿用多级泵平衡盘在非设计点工况运行时产生振动，也会使该产品的轴承发热。

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