合金锯片磨齿机

1、减少切削过程中副后刀面与加工表面之间的摩擦； 　2、作用及角度选择同后角相同。 刀具各部位的作用和选择原则（五） 副刃偏角 1、影响加工中的排屑； 2、减小了对主轴电机的伤害（避免了在下刀时刀具中心首先接触材料，因刀具中心的切削线速度是0）； 3、影响加工产品的表面粗糙度（角度过大或刀尖点反）； 4、选择角度一般在3~5度。 刀具各部位的作用和选择原则（六） 刃高（刃长）

本机设计合理、操作简便、能容易的调整锯齿的切削角度、齿型、齿深。修磨后的锯片精度高、锋利耐用。本机可依据锯片的不同厚度，可快速调整。磨削机头可上下任意调整，不须换砂轮片即可修磨倒角。直背齿、弧背齿可随时简单切换。msg—450c型为单相无级调速机型。

　　锯片外径：ф60mm—ф450mm

　　齿距：25mm

　　齿深：8mm

　　齿厚：8mm

　　切削角：-5°—30°

　　进给速度：45—180齿/分

　　砂轮外径：ф75mm—ф150mm

　　砂轮孔径：ф25mm

　　砂轮转速：4200rpm

　　砂轮马达：0.37kw 2p

　　主动马达：0.55kw 2p/4p

磨齿机自动对刀技术提高磨齿机对刀精度和效率，对提高齿轮加工精度及加工效率有显著意义。磨齿机自动对刀能实现在不停机的情况下调整对刀，且作简单，磨齿机，效率高，对刀精度高。采用接触检测技术，新型磨齿机工作现场，配合主轴进行坐标运算，可快速、精准地获取齿槽位置，终确定刀具具置。因此，如何快速、精准地获取齿槽边界位置是自动精准对刀技术的关键所在。