IH防爆化工泵的使用：

1）、准备必要的工具。

2）、 检查悬架体储油室之油位，不宜过高或过低。

3）、 检查电动机转动方向是否正确。严禁反转。

4）、 用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辩别泵内有无摩擦声和***滚动等杂音，如有则应设法排除，并将联轴器的防护罩安装好。

5）、 IH防爆化工泵的安装位置低于液面时，起动前应打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内，如泵的安装位置高于液面起动前 要灌泵或抽真空，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气。

6）、 关闭进出口压力计及压出管路闸阀，起动电机，开进出口压力表，再慢慢 打开出口管路的闸阀到需要的位置。

IH防爆化工泵机械密封的故障原因及处理：机泵机械密封的腐蚀包括金属环腐蚀、非金属环腐蚀以及辅助密封圈及接触部位的腐蚀。

1、金属环腐蚀

金属环本身不具备抗腐蚀能力，直接接触到腐蚀性介质表面会被腐蚀，初期阶段会出现怪声、***、磨损等现象。腐蚀会以一定的速度往内部蔓延。在外力的作用下金属环会发生应力变形，变形后外露的部分是腐蚀，并通过薄弱环节逐渐影响到其他区域，进而产生机械密封泄漏。

2、非金属环腐蚀

石墨环被腐蚀也是机械密封是小的重要原因之一，断面温度过高、浸渍树脂选择不当、浸渍树脂深度不够等都是导致石墨环被腐蚀的原因。当石墨环处于氧化性介质中时，出冷却不良或产生摩擦时，环境产生三四百度会促使石墨与氧化性介质发生氧化反应，使端面变得失去性能。

3、辅助密封圈及接触部位的腐蚀

IH防爆化工泵不同的材料有不同的抗腐蚀性，辅助密封圈的材料一般选取具有弹性的橡胶，而橡胶被腐蚀后会使表面变得异常粗糙，失去原有的弹性。并且橡胶的耐高温性能比较差，一般不超过两百度。与辅助密封圈相接触的部位处于相对静止的状态，二者之间的缝隙以及摩擦等都会是腐蚀产生的原因，并且腐蚀面一般较宽、较深。