一直以来，腐蚀就是化工设备危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，316材质化工离心泵的***约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢泵，这是很***的。下面针对一些常用316材质化工离心泵介质谈谈选材的要点：***作为强腐蚀介质之一，***是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的***对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的***，不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304、316对***介质也用途有限。因此输送***的泵阀通常采用高硅铸铁、高合金不锈钢制造。氟塑料具有较好的耐***性能，采用衬氟泵是一种更为经济的选择。

316材质化工离心泵的安装：

1. 开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造 成的损坏和紧固连接件松动，泵的进出口端盖完好，没有尘土，污物等进入 泵内，则可不必重新拆卸和装配，直接送到使用现场去安装。

2. 安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安 放在基础上，并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况，如不水平，应用垫片 调正，直到水平为止。然后通过灌浆孔用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。

3. 水泥干固后，应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧 地脚螺栓，重新检查水平度。

4. 在电机泵和底座重新安装的情况下，应严格检查316材质化工离心泵泵轴和电机轴的 同心度。测量联轴器的外圆上下左右的差别不得超过0.1毫米，两联轴器端 面间隙一周上大和小的间隙不超过0.3毫米。

5. 泵的吸入管路和压出管路，应有各自的支架，不允许管路的重量 直接由泵来承受，以免把泵压坏。

6. 泵的安装位置高于液面时，应在吸入管路端部装上底阀，并在排出管路上设置灌液螺孑L或阀门。供起动前灌泵之 用。泵的安装位置低于液面时，应在泵吸入管路上装控制阀门和过滤装置，以防***吸入泵内。

（1）减少316材质化工离心泵内的漏泄损失，提高**件的加工精度和装配质量，减少平衡盘前节流套的径向间隙和叶轮前后密封环及导叶密封环的径向间隙，减少泵内液体从高压侧漏泄到低压侧造成的压能损耗。对叶轮密封环、导叶套、平衡盘前节流等部件应选用硬度较高的材料，并进行提高耐磨性的热处理。

（2）冷态起动给水泵时，按规程要求应充分暖泵，若暖泵不充分，泵体上下容易产生较大的热温差，使转子产生弓形变形，此时启动316材质化工离心泵易使内部密封间隙磨大，造成内部漏泄和回流容积损失增大。

（3）运行中认真监视泵的轴向窜动及平衡盘后泄水压力的变化，正常运行时，平衡盘后泄水压力较泵的入口压力大范围的变化大时应及时检修，减少漏泄损失，提高泵的容积效率。

（4）调整负荷时要平稳，避免给水压力的大幅波动，保持给水泵的连续稳定运行，减少泵的轴向窜动，以免造成密封间隙磨损。