304材质化工离心泵的使用：

1）、准备必要的工具。

2）、 检查悬架体储油室之油位，不宜过高或过低。

3）、 检查电动机转动方向是否正确。严禁反转。

4）、 用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辩别泵内有无摩擦声和***滚动等杂音，如有则应设法排除，并将联轴器的防护罩安装好。

5）、 304材质化工离心泵的安装位置低于液面时，起动前应打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内，如泵的安装位置高于液面起动前 要灌泵或抽真空，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气。

6）、 关闭进出口压力计及压出管路闸阀，起动电机，开进出口压力表，再慢慢 打开出口管路的闸阀到需要的位置。

当304材质化工离心泵输送介质为高温重油、含固体颗粒液体及泄漏后易产生结冰或结晶现象的液 体介质时，一般宜采用冲洗液。冲洗液从冲洗液进口经填料函直接进入泵体内从而与输送介质混合。冲洗分为自冲洗和外冲洗两种。自冲洗即304材质化工离心泵出口引一部分介质进入泵冲 洗液进口；外冲洗即由外部供给冲洗液。冲洗液的选择和冲洗油的温度、压力要求与封油相同。如果已选用封油系统，则不再 需要冲洗油，封油的作用包括冲洗功能。

（1）减少304材质化工离心泵内的漏泄损失，提高**件的加工精度和装配质量，减少平衡盘前节流套的径向间隙和叶轮前后密封环及导叶密封环的径向间隙，减少泵内液体从高压侧漏泄到低压侧造成的压能损耗。对叶轮密封环、导叶套、平衡盘前节流等部件应选用硬度较高的材料，并进行提高耐磨性的热处理。

（2）冷态起动给水泵时，按规程要求应充分暖泵，若暖泵不充分，泵体上下容易产生较大的热温差，使转子产生弓形变形，此时启动304材质化工离心泵易使内部密封间隙磨大，造成内部漏泄和回流容积损失增大。

（3）运行中认真监视泵的轴向窜动及平衡盘后泄水压力的变化，正常运行时，平衡盘后泄水压力较泵的入口压力大范围的变化大时应及时检修，减少漏泄损失，提高泵的容积效率。

（4）调整负荷时要平稳，避免给水压力的大幅波动，保持给水泵的连续稳定运行，减少泵的轴向窜动，以免造成密封间隙磨损。

304材质化工离心泵安装结束，用手转动联轴器，检查有没有刮蹭现象，转动时轻松并且均匀就说明安装结束。磁力化工泵不能抽取含有颗粒和容易结晶的液体，不允许在关闭排放口的情况下而连续性运转，需保持流量。为防止杂物进入化工泵内，在进口处应装上过滤器，过滤面积须大于管路截面积的3～4倍。扬程高的化工泵在出口管路上还必须装上止回阀，以防突然停机的水锤***。必须保证化工泵的安装高度符合泵的汽蚀余量，而且还要考虑到管路损失及介质温度。为防止化工泵泵体内产生汽蚀余量。