混流泵从结构型式可分为蜗壳式混流泵和导叶式混流泵两种。蜗壳式混流泵有卧式和立式两种，目前生产和使用比较广泛的是卧式，立式多用于大型泵。蜗壳式混流泵的结构与单级单吸离心泵相似。导叶式混流泵的外形和结构与轴流泵相近，分卧式和立式两种。

从外形、结构上混流泵介于离心泵和轴流泵之间。混流泵内液体流动时斜向流出叶轮，即液体的流动方向相对叶轮既有径向速度，也有轴向速度。混流泵的性能与和离心泵比较，扬程低一些，而流量大一些；与轴流泵比较，扬程高一些，流量小一些。混流泵的性能曲线形状也是介于离心泵和轴流泵之间，对于高扬程混流泵，其流量与扬程、流量与功率的相互关系变化规律接近于离心泵，在使用上，可采用关闭阀门启动。对于低扬程混流泵，性能参数之间的变化规律接近于轴流泵，在使用上不宜采用关阀启动，而应该开阀启动，这时功率比较小，电动机不容易被烧毁。

3) 数据传递方式多样。主程序与子程序之间，各个子程序之间的数据传递方式采用虚实参数结合，公用区以及数据文件来实现。将这三种数据交换方式进行组合是为了实现程序的灵活调用，满足不同用户的要求。

4) 人机交互性好。叶轮的整个设计过程非常灵活.在设计过程中，用户可与程序进行比较充分的交互，程序可以对一些系数的选择进行提示，可按默认值或按用户给定的经验值进行计算，如果用户对默认的计算结果不满意，可以即时修改。如果积分得到的叶片包角不合适，用户可即时修改变化规律或者修改其他参数(如进口边的位置等等)以获得满意的结果。

5) 程序可读性好。在程序中，对各个步骤，计算时采取的算法，子程序的功能，变量的意义等都进行了详细的说明，便于用户的阅读，使用和维护。此外，程序在运行出现错误时，错误信息会反馈给用户，提示用户应修改的主要内容。

混流泵轴套漏水是一个不易解决的难题。轴套的作用是为了避免泵轴在密封处的直接磨损。采用轴套与密封填料摩擦，既能密封又不致于磨损泵轴，同时可起到叶轮的轴向***作用。由于轴套与轴之间采用的是过渡配合，泵内又有一定的压力，因此污水便从轴套与轴之间的间隙渗漏出来。经过一段时间的使用、磨损与腐蚀，漏水现象愈加严重，***后造成外射。污水经常窜入轴承内腔而使轴承损坏，甚至使轴及泵壳表面产生锈蚀。为了有效控制轴套漏水，多年来一直采用提高轴套与轴之间的配合精度，将原过渡配合改为过盈配合。但这也造成厂家提供的配合不能使用，只能自己加工，且加工难度较大，废品率较高。轴套的材质为灰口铸铁，装配时需要迫合，由于接触面较长，时常被打碎，检修一次就更换一个轴套，有时还会损坏轴及轴承，造成了维修难度加大，费用***。解决混流泵漏水问题，对轴套进行了改进。方法是：在原来过渡配合的轴套内侧加一个填料函，并配一填料压环，安装时先将填料压环套在相应的轴颈上，在轴颈上缠绕抹过黄干油的石棉绳，然后将加工有填料函的轴套混流泵叶轮轴套填料密封。

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