混流泵从小流量到大流量功率变化很小，可以在关闭点起动，也可在大流量点（全开）起动，这有利于动力配套。混流泵有较好的吸上能力，对一般中小泵来说，使用管理及维修都比较方便；对于大型泵来说，可以减少开挖深度，减少泵站***，而在运行中不必担心有发生汽蚀的***。在结构方面，蜗壳式混流泵具有与离心泵相似的特点。大型可调叶片蜗壳式及导叶式混流泵有运行平稳、经济效益高、操作简单、使用范围广的特点，但结构复杂，与大型可调叶片式轴流泵不相上下。而设有前导叶的大型混流泵也有独到之处，如安全可靠，在一定的比转数范围内所需运行费用低等，其结构的复杂程度较调叶式好些。尤其是在扬程变化不十分大的大型泵站中，采用立式蜗壳式固定叶片混流泵能得到结构简单、效率高、运行维修简便、***费用低等一系列好处。

混流泵轴套漏水是一个不易解决的难题。轴套的作用是为了避免泵轴在密封处的直接磨损。采用轴套与密封填料摩擦，既能密封又不致于磨损泵轴，同时可起到叶轮的轴向***作用。由于轴套与轴之间采用的是过渡配合，泵内又有一定的压力，因此污水便从轴套与轴之间的间隙渗漏出来。经过一段时间的使用、磨损与腐蚀，漏水现象愈加严重，***后造成外射。污水经常窜入轴承内腔而使轴承损坏，甚至使轴及泵壳表面产生锈蚀。为了有效控制轴套漏水，多年来一直采用提高轴套与轴之间的配合精度，将原过渡配合改为过盈配合。但这也造成厂家提供的配合不能使用，只能自己加工，且加工难度较大，废品率较高。轴套的材质为灰口铸铁，装配时需要迫合，由于接触面较长，时常被打碎，检修一次就更换一个轴套，有时还会损坏轴及轴承，造成了维修难度加大，费用***。解决混流泵漏水问题，对轴套进行了改进。方法是：在原来过渡配合的轴套内侧加一个填料函，并配一填料压环，安装时先将填料压环套在相应的轴颈上，在轴颈上缠绕抹过黄干油的石棉绳，然后将加工有填料函的轴套混流泵叶轮轴套填料密封。

叶轮的优化

以叶轮的效率为目标函数，采用遗传算法搜索速度矩分布规律，从而得到理论上性能较好的叶轮。遗传算法优化过程简单而快捷，并且搜索出的解一般在附近，它改变了传统的人工反复修改和设计的过程，提高了设计的效率。

木模图绘制及三维造型

按照叶片工作面和背面的轴面截线数据，给定木模截线位置，计算木模图数据，绘制木模图，并根据轴面截线数据，进行设计结果的三维造型

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