1、试车：

混流泵在安装完成后，需进行试运转，以检查泵的转向和消除安装中存在的问题。

2、开车顺序：

（1）关闭出口闸阀和止阀。

（2）加引水：将水从泵体顶端的螺孔加入，或打开逆止阀，使出水池中的水倒灌加水，或接用真空泵抽气引水（当真空泵抽出泵内空气，抽出水后，即可开动水泵和停止真空泵）。

（3）当动力机达到正常转运后，开大闸阀，然后调节填料的松紧。如泵的运转和轴承温度正常，振动轻微，则可继续运行（使用逆止阀，在出水后应将阀盖吊起，以减少阻力）。

3、使用与***：

（1）轴承采用稀油润滑时，应经常检查和控制轴承体的油标杆二根标线间；轴承采用润滑脂润滑时，应定时补充油量。对100～350HW型泵拆去前盖和后盖来补充，对400～650HW型泵可通过油杯来补充。

（2）经常检查轴承的温升。一般不得高于环境温度40℃，高温度不得超过80℃。

（3）注意泵运转时有无摩擦和撞击声。如泵盖与叶轮摩擦，可在泵盖和泵体间增加纸垫。实际使用间隙0.3～0.7毫米。

（4）填料的调整必须适当，液体应从填料压盖处成滴状间断漏出。填料太紧，轴会发热和功率增加；填料太松，液体泄漏过多，效率降低。

（5）如电机与泵直联，两轴的轴心线应在一直线上。

（6）检查进水管路有无漏气现象。

（7）注意功率是否突然增大或降低，流量是否突然减少，如有，应停车排除。

（8）经常检查各螺栓是否因振动而松动。

（9）在冬季，停车后应将泵和管路内存水放出。

（10）泵初期使用200小时或半年后，应更换润滑油（脂）。以后每1000小时或一年后换油一次。

（11）泵工作3000小时或三年后，应解体检查和***。

（12）对于长期停用的泵，应将运转部分拆下，作防锈处理后妥善保管。

要想延长混流泵的使用年限，就必须完全掌握混流泵的基础知识与使用技巧，今天我就和大家谈一谈通过混流泵的维护来延长混流泵使用年限的方法。

1、当混流泵轴承采用稀油润滑时，要经常检查轴承体的油标，始终将油杆控制在两根标线之间；轴承采用润滑脂润滑时，应定时补充油量。

2、在婚礼工作时，要注意观察轴承的温度，一般不高于环境温度40度，高不超过80度。

3、注意泵运转时有无摩擦和撞击声，如泵盖与叶轮摩擦，可在泵盖和泵体间增加纸垫，时间使用间歇。

4、填料的调整必须适当，液体应从填料压盖处成滴状间断漏出。填料太紧，轴会发热和功率增加；填料太松，液体泄漏过多，效率降低。

5、如电机与混流泵直联，两轴的轴心线应在一直线上。

6、检查混流泵进水管路有无漏气现象。

7、注意功率是否突然增加或者降低，流量是否突然减少，有这样的现象出现，应立即停车检查。

8、经常检查各螺栓是否因长时间使用而松动。

9、在冬季，停车后切记要将混流泵和水管里面的水放空。

10、对于长期停用的混流泵，应将运转部分拆下，作防锈处理妥善保管。

混流泵作为泵站的重要组成，安装的是否牢靠关系到后期使用中性能的稳定与否，所以一定要做好混流泵的安装工作。铭科泵业在长期的安装调试中得出一些经验，今天就给大家做个分享。

按混流泵出水室的不同，混流泵有蜗壳式和导叶式两种类型。蜗壳式混流泵有卧式和立式之分,其中以卧式应用较多;导叶式混流泵也有卧式和立式两种，其中立式混流泵与立式轴流泵类似。中、小型混流泵多数属于蜗壳式，大型混流泵多数是导叶式。与轴流杲一样，混流泵的叶片一般是固定的，但大型导叶式混流泵的叶片可做成全调节式的。根据运行的需要，随时可调节叶片的安装角，以扩大其***率运行范围。

在准备安装混流泵之前，首先要利用土建承包商提供的建筑物、基准点、基准线，确定主机组安装中心线及安装标高。主机组叶轮中心安装标高应与设计图纸标高相符，其允许偏差≤±2mm，安装中心线偏差不大于5mm。

检查土建承包商预埋铁件、预留地脚螺栓孔洞应符合安装要求。

（1）预埋铁件平面位置、高程正确、牢固；

（2）预留地脚螺栓孔洞内必须清理干净，无横穿的钢筋和遗留杂物，孔的中心线对基准的偏差不大于5 mm，孔壁铅垂线误差不大于10mm，并且孔壁力求粗糙。

测量有关主泵、机组部件几何尺寸，确定电机基础、水泵基础的实际安装高程。

（1）水泵叶轮与叶轮外壳预装、测量叶轮上平面与外轮外壳上平面之间的距离，并做好记录。

（2）测量水泵叶轮中心线与叶轮上平面之间的距离，并做好记录。

（3）测量水泵导叶体上法兰面与下法兰面之间的距离，并做好记录。

（4）测量水泵泵座下法兰面与泵底板接触面之间的距离，并做好记录。 通过上述测量数据推算，即可根据叶轮中心设计高程确定水泵基础的实际安装高程。

（5）测量水泵轴的长度及水泵轴下法兰面至泵下轴承轴颈处的距离，并做好记录。

（6）测量电机下机架上平面与下平面之间的距离，电机上机架上平面与下平面之间的距离，并做好记录。

（7）测量定子铁芯矽钢片的长度取其平均值，测量定子铁芯顶端到定子外壳上端面的距离，测量定子外壳的高度，并相应做好记录。

（8）测量转子铁芯矽钢片的有效长度，测量转子铁芯矽钢片顶端到转子上磁轭面间的距离，以及测量转子铁芯上磁轭面至电机联轴器下平面的距离，并相应做好记录。

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