混流泵齿轮泵旋转不畅会造成齿轮泵旋转不灵活或卡死的现象，严重影响了广大混流泵客户实际使用效果，这里我们为大家介绍一下造成混流泵齿轮泵旋转不畅的7个主要原因。

1、齿轮泵轴向间隙或者径向间隙太小。解决办法：需要重新加以调整修配。

2、装配有误。其原因是齿轮泵两销孔的加工基准面并不是装配基准面，如先应该将销子打入，再拧紧螺钉，泵就会转不动。解决办法：我们应该边转动齿轮泵边拧紧螺钉，***后使用配钻销孔并打入销子。

3、齿轮泵内有污物。解决办法：解体以清除***。

4、齿轮泵内零件未退磁。解决办法：齿轮泵在装配前必须将所有零件退磁。

5、齿轮泵与发动机联轴器的同轴度差。解决办法：齿轮泵的同轴度应保证在0.1mm以内。

6、工作油输出口被堵塞。解决办法：清除***。

7、滚针套质量不合格或滚针断裂。解决办法：修理或更换。

导叶的设计采用叶片骨线微分方程: 需要给定叶片安放角α沿所有轴面流线的分布规律后通过积分式(2)得到叶片的包角，进而得到叶片轴面截线。叶轮叶片和导叶叶片的轴面截线。

叶片加厚和修圆 : 加厚和修圆均在保角变换平面内进行。其基本方法是：将流面内的空间流线保角变换到圆柱展开面上，在圆柱展开面内将叶片骨线单边加厚，得到叶片背面流线展开线，再将其按等包角取点并转换到轴面投影图上，光滑连接同名点则为叶片背面轴面截线，同时在圆柱展开面内进行叶片头部及尾部修圆，再将圆柱展开面上圆头的各个坐标点转换到流面上的空间点，从而完成叶片的头部及尾部的修圆工作。修圆后的叶片头部三维

叶轮的优化

以叶轮的效率为目标函数，采用遗传算法搜索速度矩分布规律，从而得到理论上性能较好的叶轮。遗传算法优化过程简单而快捷，并且搜索出的解一般在附近，它改变了传统的人工反复修改和设计的过程，提高了设计的效率。

木模图绘制及三维造型

按照叶片工作面和背面的轴面截线数据，给定木模截线位置，计算木模图数据，绘制木模图，并根据轴面截线数据，进行设计结果的三维造型

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