在保证混流泵效率和扬程的前提下,为了大限度地提高混流泵空化性能,利用基于正压流体状态方程的空化模型,开展了混流泵空化性能研究.发现原来采用速度系数法设计的5叶片混流泵叶片结构并不合理,泵叶轮设计工况下的临界空化余量较高。
混流泵由于兼具大流量和高扬程的优点,可作为核反应堆冷却剂用泵.然而,由于核主泵工作范围内不允许发生空化的苛刻要求,在核主泵设计阶段,掌握泵结构对空化性能的影响规律,提高泵的抗空化能力至关重要.目前,国内外研究者主要采用CFD方法,基于不同的空化模型,研究混流泵空化性能和泵内结构的映射关系,但是,涉及混流式核主泵空化方面的研究相对较少。





叶片绘形 :叶轮的设计采用叶片骨线微分方程:式中 Cn —质点速度的周向分量ω—叶轮角速度,轴面流动计算后,轴面速度Cm 和点对应的半径r已知,角速度ω给定,所以只要给出速度矩Cnr沿轴面流线的分布规律就可以通过积分式(1)得到叶片的包角,进而得到叶片轴面截线。由于采用Ωu=0的二元理论,沿同一轴面截线上速度矩等于常数,因此只需给定任一轴面流线上的速度矩分布规律即可,一般给定沿轮缘边即可。


HW混流泵是一种比转速较高的泵型,广泛应用于农田灌溉,防涝排洪,污水处理,电站冷却系统等领域。在大流量,低扬程的应用场合下,轴流泵扬程,流量变化范围小,区窄,抗汽蚀性能差,使用混流泵代替轴流泵,能够在发挥轴流泵优点的基础上补偿这些缺点,从而取得更好的使用效果。高比转速混流泵的设计方法 ,轴面流动计算 ,采用流线迭代法求解轴面流动.流线迭代法基于沿任意准正交线的轴面速度梯度方程和流体运动的连续方程,根据各子流道流量相等的原则,迭代求解沿准正交线的轴面速度梯度方程即可得到轴面流网.通过流线迭代法,在确定轴面流道轮廓之后,可以通过所需时间很短的迭代计算过程得到的轴面流网。是流网所对应的轴面速度沿轴面流线的分布图.


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