1、强磨蚀性：

脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0～400μm、90%以上为20～60μm、浓度为5%～28%（质量比）、这些固体颗粒（特别是Al2O3、SiO2颗粒）具有很强的磨蚀性。

2、强腐蚀性：

在典型的石灰石（石灰）-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH值为5～6，加入脱硫剂后pH值可达6～8.5（循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关）；Cl-可富集超过80000mg/L，在低pH值的条件下，将产生强烈的腐蚀性。

3、气蚀性：

在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，烟气脱硫泵，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，脱硫泵，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。

由于脱硫泵工作条件特殊，环境恶劣，脱硫泵生产，腐蚀、磨损都极为强烈，所以对于金属材质和修复材料要求很高，传统的修复方法取得效果有限，可以使用高分子复合材料就行现场修复，由于它的特殊分子结构赋予的高弹性，适应交替变形和温度的变化等性能，确保材料的吸震性、耐磨性的提高。其高密度的分子量及光滑表面，不但提高抗气蚀的能力，还可以提高泵效 6-7%。而材料自身具有的抗腐蚀性，更好的弥补了金属被弱酸腐蚀的弱点，避免金属被腐蚀后磨损再腐蚀再磨损的循环，从而提升脱硫泵的使用寿命。

说到耐腐耐磨脱硫泵，大家首先想到的就是内衬氟塑料、不锈钢、铸钢、碳钢等等。那么在不锈钢材质中，还有一种双相不锈钢材质，也是耐腐耐磨材质中非常好的。

双相不锈钢脱硫泵常见的型号就有WL-TL型脱硫泵。主要是用于石灰石浆液输送泵、石膏液排出泵、过滤器给料泵、吸收塔循环泵、回收泵等。该泵一般采用单泵壳，泵壳及叶轮材质为WLC系列耐磨耐腐蚀双向合金钢制造。悬架为分离式结构或筒式结构，轴承采用稀润滑油。

双相不锈钢脱硫泵的技术参数及使用工况要求：

1、PH值：2.5～13

2、氯离子浓度≤60000ppm

3、重量浓度≤60%

4、介质温度≤100℃

5、泵流量范围≤10000m3/h

6、扬程范围≤132m

我们开发的吸收塔循环泵，泵体、泵盖等过流件采用2605N材料，叶轮、耐磨板则采用Cr30A材料。

泵的水力设计，借鉴了法国J·S公司固液两相流泵的设计制造技术，并采用现代化的CAD、CFD技术进行修正。

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