常见脱硫工艺　

　1. 石灰石-石膏法。石灰石膏法是为常见的脱硫方式，使用氧化钙与水混合生成的氢氧化钙作为脱硫剂，吸收后的溶液中含有亚***钙、***钙等固体颗粒物。

　　2. 双碱法。双碱法主要是脱硫和再生两个过程：脱硫是使用（）或纯碱（碳酸钠）作为启动脱硫剂，吸收后生成亚***钠、亚；再生过程是用氢氧化钙将亚***钠还原成，再打回脱硫塔内循环使用，同时产生亚***钙、***钙等固体颗粒物。

　　3. 镁法。镁法脱硫是使用氧化镁与水混合生成氢氧化镁作为脱硫剂，吸收气体后的溶液中含有亚***镁及***镁等固体颗粒物。

　　4. 氨法。氨法脱硫由氨（氨水或碳铵）与、水反应，生成亚***铵和***铵等固体颗粒物。

1. 超高分子量聚乙烯不但耐冲击、耐低温、耐化学腐蚀、自身润滑、摩擦系数小，而且也具有很强的耐磨损特性。

2. 超高分子量聚乙烯的耐磨性比不锈钢和45#钢强很多，大约是其的8~10倍。随着冲击速度的增大，超高分子量聚乙烯的磨损率增长很缓慢，而不锈钢和45#钢的磨损率增长很快。

在实际的脱硫工况中，由于输送介质中存在固体颗粒物，长期对叶轮、泵盖、泵壳进行冲刷，不锈钢泵的磨损比较严重。

65DT-A40脱硫泵具有节能、耐腐抗磨、振动小、噪声低、运行可靠、轴封无泄漏、 使用寿命长、维修方便等特点。

该泵型详细参数介绍：

流量(Q)：34-159m3/h、

扬程(H)：12.2-63.2m

轴功率：7.4-38.1KW

率：62.1%

转速(N)：700-1480r/min

气蚀余量(NPSH)r：2.1

允许配带大功率(KW)：55

重量：490

间断通过大颗粒：16

65DT-A40脱硫泵的轴封形式：轴封均采用制双端面机械密封形式，密封可靠，使用寿命长

机械密封形式分为两种：

有冲洗水机械密封:双端面机械密封，冲水流量为泵流量的0.1%-1%，小不低于1m3/h，冲洗水压力为泵出口压力为1/2

无冲洗水机械密封：单端面积集装式设计，结构独特，便于维修，节水效果好。

65DT-A40脱硫泵结构：

1、DT系列大型脱硫循环泵的泵壳为单层壳体结构。

2、叶轮与轴采用螺纹连结，轴封采用机械密封。

3、悬架部分采用稀油润滑形式。

4、过流部件叶轮、蜗壳、后护板等均采用抗磨耐腐高铬合金材料制造。

DT型脱硫泵广泛应用于火电、炼铝和炼油等行业的脱硫系统输送石灰或石膏浆液，浆液中氯 离子含量高可达60000ppm。

浆液温度≤65℃，浆液比重高可达60%，允许介质PH值：4lt;PHlt;13。

循环脱硫泵配件大家都知道，在很多行业中都有重要的应用，是因为循环脱硫泵配件本身就有很强的耐腐蚀性能，可以用于多种工况中使用，所以才被人们大量推崇。例如在电厂中就会有循环脱硫泵配件的应用，一般大多采用双相合金钢或304、316不锈钢材质等制成。这是为什么呢？

其实大家可能对于双相合金钢不太了解，双相合金钢其实就是双相不锈钢合金材质，它是一种含铁素体-奥氏体基体且具有较高的抗腐蚀性能、结构稳定性和热加工性的双相不锈钢合金。适用于多种腐蚀性环境中使用，例如含氯化物的环境，石油炼制过程和湿法冶金过程等等。4、过流部件叶轮、蜗壳、后护板等均采用抗磨耐腐高铬合金材料制造。

而电厂是一种将原始能源转化为电能，以供固定设施或运输用电的动力厂，例如核能发电厂、风力电厂、太阳能电厂等。由于在生产中经常会用到煤、石油、等燃料，所以其工作环境也是比较复杂，比较苛刻的。在整个泵体来说，其轴是非常重要的组成部件，所以对其在重组中必须要格外注意，要做到：1用轴承加热器或在油槽中将轴承加热到100°C左右，然后套在轴上并固定。那么双相合金钢脱硫泵这时候就有较大的使用优势，用于电厂也是非常适合的。