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操作失误。设备启动时密封液的压力不足、密封干运转或是密封辅助系统未投入运行。

密封腔有杂物。有可能是安装时带进去杂物或是辅助系统处理不干净。

设备本身运转不良导致密封失效。轴的串量、摆动或是振动过大。

机械密封一旦出现故障泄漏时，不能立即停车检修，SBN3-21机封，当设备还在运转时，相关人员就应立即到现场进行检查，仔细观察设备的工况，辅助系统的压力流量，泄漏部位以及设备振动情况等各方面因素，以便于分析失效的原因。

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与设备相连的管道系统也必须清理干净，该系统的杂物如不及时清理干净，十堰机封，长期运转后，杂物有可能进入密封中，从而影响密封的寿命。新设备密封的提前失效大多数是由于这种原因造成的。因此新设备开车前在进口设置过滤器很有必要。

打开冷却或冲洗系统，无论设备是否运转，尽量不要切断冷却或冲洗系统，SBN3-10机封，尤其是在设备输送的是热的介质或介质冷却后有可能结晶的情况下。

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干气密封使用时的维护

干气密封设计的适用范围较宽， 正常情况下不需要维护。一 般应每天观察密封泄漏量。泄漏量如有增加的趋势， 可能预示着密封有失效的可能。通常应注意以下几点:

①螺旋槽干气密封是单向旋转的， 因此一定避免反向旋转。同时应避免在小于5m?s 的低速下长时间运转。这两种情况均有可能损坏密封端面。

②确保阻塞或缓冲气体的流量及压力稳定。维持密封气源的稳定性和不间断性是干气密封正常运行的基本条件。

③避免密封的负压操作， 双端面密封如出现负压在静压条件下能导致泄漏量的大幅增加，SBN3-25机封， 而在动压条件下能导致密封端面的损坏。串联式密封则可能引起密封被未净化的工艺气污染而很快失效。

④随时监控密封泄漏量的变化情况。泄漏量的变化直接反映出干气密封的运行状态。引起泄漏量变化的因素很多， 如工艺气的波动、轴窜、喘振、压力、温度和速度的变化等。只要不持续上升， 则认为密封运行正常; 但如泄漏量出现不断上升的趋势， 则预示着干气密封出现了故障。

⑤过滤器压差达到报警值时应及时切换过滤器， 并更换滤芯。

⑥机组停车时， 必须等待机组完全停止运行并在滑油系统停止后10 分钟以上才能关闭干气密封控制系统。

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