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视频作者：天津市三雨泵阀贸易有限公司
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金属套外圆表面的磨痕，可能是从密封侧进入套内的固体微粒造成的，CDM20-6机封，它干扰密封的随动能力。也可能是偏斜，不同心的原因造成的。
金属在温升过程中要改变颜色，金华机封，不锈钢在使用时应注意下列温度时的颜色。
淡***————温度为700～800℉（约370～432℃）
棕 色————温度为900～1000℉（约486～540℃）
兰 色————温度为1100℉（约590℃）
黑 色————温度为1200℉（约648℃）
当密封失效不符合上述任何一种时，检修就比较困难。
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泵轴套泄漏
许多轴套不伸出密封箱，因此要判断泄漏的来源是很困难的。轴套的泄漏通常是稳定的，而密封面的泄漏往往是增加或减小。密封面泄漏后，使表面不平，但有时也会磨合到原状。（有时不要急于检修，可观察一段时间再说）
（2）、如密封周围是潮湿的，而且看不出漏。这在起动时泵运转产生的离心力使泄漏的液体回到密封面内，起一道屏障的作用。而从泵上的法兰或接头泄漏的液体滴入填料箱内。
（3）、热膨胀能使镶接在金属部件内的石墨环松脱，CDM20-4机封，也可能是因低温使O型环失去弹性，而导致泄漏。
（4）、冲洗压力发生波动会引起密封失效，冲洗压力必须比密封腔压力高一些，启用装在泵前的电磁阀和延shi开关可保证冲洗中的残留物在泵启动前或停车后冲干净，如使用淬冷的方法来控制温度，一定要维持密封腔的压力。
（5）、如果在冷却隔套上沉淀一层水垢，CDM20-10机封，我们可在密封腔底部装一个石墨衬套，利用它的热屏障作用来解决这些问题。
（6）、热交换器的泄漏，往往是冷却面上的积垢阻碍了热的传递，冷却器内的流体流速就加快，或者热交换器的方向装反了。
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在检查硬环表面时有四种迹象要注意：
a、陶瓷环***；b、热裂；c、刻痕；d、镀层的脱落。
陶瓷环装配过紧是***的主要原因，装配不当者也是一个较常见的原因。
由于镀层材料与基体材料二者线胀速率不同，所以温度升高时，环表面会出现裂纹，司太立特合金尤为严重。在较***的涂层材料中，钴基碳化钨不如镍基涂层。而对密封面进行冷却，能有效地防止热裂，残留在密封面上的固体微粒经常损坏表面，如磨削时砂轮上的砂粒就会损伤硬环表面，导致密封面打开或在密封面之间生成结晶物，而在重新研磨石墨环后，研磨料就会嵌入石墨环表面。
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