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釜用机械密封的特点及应用

　　釜用机械密封与泵用机械密封的工作原理相同，但釜用机械密封有以下特点：

　　1.因搅拌釜很少有满釜操作，故釜用机械密封被密封的介质是气体，密封端面工作条件比较恶劣，往往处于干摩擦状态，端面磨损较大;由于气体渗透性强，对密封材料要求较高。为了对密封端面进行润滑和冷却，釜用机械密封往往选择流体动压式双端面密封作为釜用密封，在两个密封端面之间通入润滑油或润滑良好的液体进行润滑、冷却。单端面釜用机械密封仅用于压力比较低的或不重要的场合。这种结构密封可以事先装配好，拿到现场装上即可，不需要熟练工人。

1.1 功用与要求

　　在工程机械用液压元件及液压系统中，密封装置用来防止液压油的泄漏及外界灰尘、***的***，以保证液压元件和液压系统建立起必要的压力、提供充足的流量，使其能够正常地工作。

　　密封装置应能满足以下几点要求：在一定的压力、温度范围 内具有良好的密封性能;与运动件之间的摩擦力小，摩擦系数稳定;抗腐蚀能力强，不易老化，工作寿命长，耐磨性好且磨损后密封性能在一定程度上能自动补偿;结构简单，价格便宜，使用与维护方便。

对于质量较差的石墨环（动环）来讲，其内部气孔较多，这是因为在制造过程中，聚集在石墨内部的气体膨胀将碳微粒吹出的所致，因此这种低质的石墨环在密封启用中，其碳微粒很容易脱落，而使密封面在密封停用时粘住。

密封面内圆柱面上的伤痕很可能是外面的杂物进入密封面或安装不当造成的。密封面上的环形沟槽，多数是固体微粒沉积于密封面而引起的。

石墨环（动环）的裂纹是由于传动件的振动，橡胶圈的涨大以及石墨环本身的内应力造成的，而结焦则是因高温所致，这在炼油厂的高温热油介质中是常见的。

一、渣浆泵机械密封的结构特点：

1)双端面、整体集装式、非平衡型、运行可靠性强;

2)介质温度小于70℃时，可在密封腔内注满30号机油;

3)摩擦副材质为镶嵌硬质合金，可根据不同的介质选用不同的摩擦副;

4)弹簧不需要介质接触，从而克服高粘度易结晶的物料阻塞，保障了补偿环的补偿灵活性，延长了密封使用寿命;

5)械密封设有冲洗辅助结构，从而改善了密封工况，延长了密封使用寿命;

6)装简单方便，不需要拆卸密封腔体既能安装机械密封。