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釜用机械密封的特点及应用
釜用机械密封与泵用机械密封的工作原理相同,但釜用机械密封有以下特点:
1.因搅拌釜很少有满釜操作,故釜用机械密封被密封的介质是气体,密封端面工作条件比较恶劣,GBF100-20机封,往往处于干摩擦状态,来宾机封,端面磨损较大;由于气体渗透性强,对密封材料要求较高。为了对密封端面进行润滑和冷却,釜用机械密封往往选择流体动压式双端面密封作为釜用密封,在两个密封端面之间通入润滑油或润滑良好的液体进行润滑、冷却。单端面釜用机械密封仅用于压力比较低的或不重要的场合。
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2007年,蔡永宁等建立了多孔端面机械密封理论分析模型,以获得大端面静压为目标,GBF125-18机封,优化了结构参数,再次证明在部分密封端面上加工微孔可有效增大端面静压。同年,GBF80-80机封,万轶等实验结果表明:与光滑摩擦副相比,多孔端面密封可以将大PV 值提高2.5倍。2010年,白少先、彭旭东等基于气体润滑理论的数值分析表明LST-MS由于轴向气膜刚度较小,具有更小的扰动振幅,密封端面开启后有利于保持密封间隙的稳定,减少密封端面的接触摩擦。
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导致ISG立式管道离心泵机械密封损坏的原因多数源于管道离心泵在开机启动时造成的零部件损坏:管道离心泵在开机时振动大,密封端面润滑油未均匀分布,于此同时也同样存在有密封介质的粘结的原因,辅助系统没有正常运行等等都会造成机械密封失效。
机械密封使用的固定螺钉,不要用硬化后的材料来做,因热处理会降低金属的耐蚀能力,而未经热处理的较软的固定螺钉能紧固在轴上。
振动、偏斜、不同心会使传动件磨损,如密封面启动时有粘住的现象时,传动件会弯曲甚至损坏,而磨擦作用产生的热常常加剧腐蚀。
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