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2007年，蔡永宁等建立了多孔端面机械密封理论分析模型，以获得大端面静压为目标，优化了结构参数，再次证明在部分密封端面上加工微孔可有效增大端面静压。串联式机械密封两套密封沿同一方向布置，密封腔压力逐级降低,用于高压场合。同年，万轶等实验结果表明：与光滑摩擦副相比，多孔端面密封可以将大PV 值提高2.5倍。2010年，白少先、彭旭东等基于气体润滑理论的数值分析表明LST-MS由于轴向气膜刚度较小，具有更小的扰动振幅，密封端面开启后有利于保持密封间隙的稳定，减少密封端面的接触摩擦。

机械密封用于渣浆泵需注意的问题 　　1 、渣浆泵采用的机械密封一般为平衡型双端面专用机械密封，配有冷却水短管、压力表。

　　2 、渣浆泵采用的机械密封一般出厂时已安装调制好，用户可不再进行调试。

　　3 、机械密封部分有两个外露管接头，分别为轴封水的进口和出口，其中与泵出口在同一侧的为出水口，另一侧为进水口。

　　4 、装有机械密封泵使用前，须先接通轴封水，停泵 3 分钟后方可关闭轴封水。

本文介绍了多层次渣浆泵机械密封优势。

　　针对渣浆泵密封在使用环境难以克服跑、冒、漏的问题，开发成功渣浆泵的密封组件，又再创新高，这一实用新型发明专利有效的克服了一切困难。

　　多层次渣浆泵机械密封由多层次密封组合在同一方向达成正向安装起到耐压效果，内腔形成空间，注入润滑油或水，保护了密封面，使密封面不会产生于摩擦，始终处于良好的密封状态，从而确保渣浆泵，压力给料泵在作业环境中正常运行，不会***，多层次渣浆泵机械密封适应于浓度高，压力大，时有干磨作业的场合。实验研究表明：与普通密封端面进行比较，机械密封的微孔端面结构可显著改善密封环的摩擦性能，且端面温升、摩擦扭矩和摩擦系数远低于普通机械密封的相应值，实验数据与理论研究基本符合。

导致管道离心泵机械密封损坏的原因主要有以下几个方面：

　　A、卧式离心泵在输送物料遇冷凝固就会卡住弹簧，从而导致管道泵的机械密封的损坏;

　　B、机封工作面有固态颗粒存在;

　　C、静环和动环之间存在固态酚，导致油膜无法形成，磨损加剧；

　　D、单端面还是双端面么冲洗方法不正确；

　　E、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封***；

　　F、对离心泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；