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釜用机械密封的特点及应用

　　釜用机械密封与泵用机械密封的工作原理相同，但釜用机械密封有以下特点：

　　1.因搅拌釜很少有满釜操作，故釜用机械密封被密封的介质是气体，密封端面工作条件比较恶劣，往往处于干摩擦状态，端面磨损较大;由于气体渗透性强，对密封材料要求较高。为了对密封端面进行润滑和冷却，釜用机械密封往往选择流体动压式双端面密封作为釜用密封，在两个密封端面之间通入润滑油或润滑良好的液体进行润滑、冷却。单端面釜用机械密封仅用于压力比较低的或不重要的场合。其次是液体介质分子的活性增加,在真空中转变为气态,还有，在真空作用下不仅会产生接触泄漏，介质通过密封发生扩散泄漏等。

a)—平垫片工作时接触应力分布;b)—O形图初始接触应力;c)—密封面上的接触应力变化图a是平垫圈工作时的接触压力均匀分布，若介质内压Pi大于接触压力，则有可能发生泄漏。而O形橡胶圈的初始接触压

　　力是非均布的(图b)，工作时在内压作用下O形橡胶圈沿作用力方向移动，并改变截面形状，密封面上的接触压力也相应变化 (图C)，其大值Pmax大于介质内压，所以不发生泄漏。

国内，蔡永宁、于新奇、彭旭东对这类槽型研究较多。2003至2007年间，于新奇建立了LST-MS的计算模型，数值分析和理论计算结果表明：密封端面间的摩擦扭矩随密封环转速增加而增大，微孔深度和微孔密度有参数，使密封端面间的摩擦扭矩小。实验研究表明：与普通密封端面进行比较，机械密封的微孔端面结构可显著改善密封环的摩擦性能，且端面温升、摩擦扭矩和摩擦系数远低于普通机械密封的相应值，实验数据与理论研究基本符合。抗腐蚀能力强，不易老化，工作寿命长，耐磨性好且磨损后密封性能在一定程度上能自动补偿。