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密封失效原因

　　(1)波纹管失弹或断裂。波纹管在使用过程中，其刚度或弹性会慢慢减小，试验和实际应用表明，当波纹管的失弹量超过设计初始压缩量18%～20%时，整个波纹管机械密封就会发生泄漏。使用中发现，金属波纹管机械密封在温度lt;200℃时，SLOW200-410I机封，失弹现象不明显，但在高温工况下(温度gt;300℃)使用，泵很快就发生泄漏。因此，高温和载荷是造成波纹管失弹的主要原因。

高温重油泵的介质具有共同的特点，温度高，一般在300～400℃；介质黏度大，在300～400℃，运动黏度为12～180mm2/s；介质有颗粒，如催化剂、焦炭、含有砂粒等杂质；机械密封形式，一般采用波纹管机械密封。

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一是加剧密封圈与轴套间的磨损，泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。

导热油泵静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是***的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，SLOW200-340I机封，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。

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价高密封前的预备工作:

　　1)检查机械密封的型号.规格是否合设计图纸的要求，所以零件(非凡是密封面，榆林机封，辅助密封圈)有无损伤.变形.裂缝等现象，若有缺陷，必须更换或修复

　　2)检查机械密封各零件的配合尺寸，粗糙度，平行度是否符合设计要求

　　3)使用小弹簧机械密封时，应检查小弹簧的长短和刚性是否相同

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