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按密封流体作用在密封端面上的压力是卸荷或不卸荷，可分为平衡式和非平衡式机械密封。

　　平衡式——密封流体作用在密封端面上压力部分卸荷或全部卸荷。

　　非平衡式——密封流体作用在密封端面上的压力不卸荷。

　　平衡式适用于中、高压条件的机械密封;非平衡式适用于低压条件的机械密封。

因密封面上会产生热，故橡胶圈使用温度应低于设计规范。氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃，万盛机封，丁晴橡胶的使用温度为162℃，MD150-100*6机封，虽然它们都能承受较高的温度，但因密封面产生的热较高，所以橡胶圈有继续硫化的***，***终失去弹性而泄漏。（冷区考虑冷脆）

正确的装配公差，对于安装机械密封是很必要的，轴（轴套）必须有合适的表面粗糙度和正确的尺寸，但制造者很少提供公差数据，这些数据对安装来讲都是很关键的。（依靠经验和常识）

机械密封的尺寸精度及形位公差必须符合图纸要求，超差将会导致密封提前失效。

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a)金属波纹管材料选用耐低温、塑性及韧性好;

　　b)摩擦副材料在两种特殊情况下选用：

　　1)对连续运转的设备，MD150-100*7机封，介质内若含较多的固体颗粒，此时选用‘硬对硬’结构较好，一般连续运转寿命8000h以上;

　　2)对间歇性的运转设备，摩擦副选用碳化钨或碳化硅对特种石墨。

真空器件所使用的机械密封在结构上并无特殊之处。对于上述的一种情况，通常是采用气密性好的金属波纹管型单端面机械密封。第二种情况则要用双端面机械密封，若使用单端面密封，势必存在密封端面不能获得润滑的问题。

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机械密封结构型式的选择是设计环节中的重要步骤，必须***行调查：工作参数—介质压力、温度、轴径和转速。介质特性—浓度、粘度、腐蚀性、有无固体颗粒及纤维杂质，是否易汽化或结晶等。

把机械密封安装到机器上时，安装前要很好的与总装配图相对照，要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有无伤痕、缺损等异常现象，还要注意与填料、密封圈（O环）等相接触的轴或轴套表面、法兰等部件上有无伤痕，若发现有异常的现象，则必须更换或修理后再使用。

当密封面一打开，介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面，密封面闭合后，MD150-100*3机封，这些固体微粒就嵌入软环（通常是右墨环）的面上，这实际成了一个“砂轮”会损坏硬环表面。

由于动环或橡胶圈紧固在轴（轴套）上，当轴串动时，动环不能及时贴合，而使密封面打开，并且密封面的滞后闭合，就使固体微粒进入密封面中。

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