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通常选用内置式机械密封,SKF轴承其端面受力状态和介质泄漏方向都比外置式合理。对于强腐蚀性介质,由于弹簧选材较困难,可选用外置式或聚四氟乙烯波纹管式机械密封,但一般只适用p0.2~0.3MPa的范围内。
易结晶、易凝固和高粘度的介质,应采用大弹簧旋转式结构。因为小弹簧容易被固体物堵塞,高粘度介质会使小弹簧轴向补偿移动受阻。
***、***、***介质,为了保证介质不外漏,MD25-50*11机封,应该采用有封液(隔离液)的双端面结构。
因密封面上会产生热,故橡胶圈使用温度应低于设计规范。氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃,丁晴橡胶的使用温度为162℃,玉溪机封,虽然它们都能承受较高的温度,但因密封面产生的热较高,所以橡胶圈有继续硫化的***,***终失去弹性而泄漏。(冷区考虑冷脆)
密封面之间还会因热引起介质的结晶,如结碳,造成滑动部件被粘住和密封面被凝结。而且有些聚合物因过热而焦化,有些流体因过热而失去润滑等甚至闪火。
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轴或轴套基本上不摩损:
维修周期长.端面磨损后可自动补偿,MD46-30*5机封,一般情况下不需要经常性维修:
抗震性好,对旋转轴的振动以及轴对密封腔的偏斜不敏感:
适用范围广,机械密封能用于高温,低温,高压,真空,不同旋转频率,以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封.
缺点:
1)较复杂,MD46-30*4机封,对加工要求高
2)安装与更换比较麻烦,要求工人有一定的技术水平
3)发生偶然事故时,处理较困难.
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一是加剧密封圈与轴套间的磨损,泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封效果。
导热油泵静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态,相对较紧密封效果会好些,但过紧也是***的。一是引起静环密封因过度变形,影响密封效果;二是静环材质以石墨居多,一般较脆,过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难,极易损坏静环。
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