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按补偿结构中的弹簧个数，分为单弹簧式和多弹簧式的机械密封。

　　单弹簧式——在补偿机构中只有一个弹簧。它用于负荷较轻、轴径较小的场合。

　　多弹簧式——在补偿机构中有多个弹簧。用于较大轴径。密封端面上弹簧力分布较均匀，但弹簧丝直径小，腐蚀对弹簧影响较大。

因密封面上会产生热，故橡胶圈使用温度应低于设计规范。氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃，丁晴橡胶的使用温度为162℃，400S-90B机封，虽然它们都能承受较高的温度，但因密封面产生的热较高，所以橡胶圈有继续硫化的***，***终失去弹性而泄漏。（冷区考虑冷脆）

密封面本身也会提供密封失效的迹象，350S-16A机封，如振动时，在传动零件上就会有磨损的痕迹，如痕迹不明显，则一般是装配不当造成的。

对于质量较差的石墨环（动环）来讲，其内部气孔较多，400S-90A机封，这是因为在制造过程中，聚集在石墨内部的气体膨胀将碳微粒吹出的所致，因此这种低质的石墨环在密封启用中，其碳微粒很容易脱落，而使密封面在密封停用时粘住。

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内装式和外装式机械密封内装式静环装在压盖内侧，静环端面面向工作腔。用于温度、压力较高，开封机封，腐蚀性不强的场合外装式静环装在压盖外侧，静环端面背向工作腔。用于低压、腐蚀性强的场合。内流式和外流式机械密封内流式泄漏方向朝向轴心。一般密封都采用这种结构。外流式泄漏方向朝向离心力方向。泄漏量大，只有在压力、温度都不高的腐蚀性介质中用。多弹簧和单弹簧机械密封多弹簧又叫小弹簧，轴向尺寸小，轴向弹力均匀宜用于高速，不宜用于腐蚀性介质。单弹簧又叫大弹簧，轴向尺寸大，轴向弹力不均匀不宜用于高转速的场合

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机械密封结构型式的选择是设计环节中的重要步骤，必须***行调查：①工作参数—介质压力、温度、轴径和转速。②介质特性—浓度、粘度、腐蚀性、有无固体颗粒及纤维杂质，是否易汽化或结晶等。③主机工作特点与环境条件—连续或间歇操作;主机安装在室内或露天;周围气氛性质及气温变化等。④ 主机对密封的允许泄漏量、泄漏方向(内漏或外漏)要求;寿命及可靠性要求。⑤ 主机对密封结构尺寸的限制。⑥操作及生产工艺的稳定性。

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