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2007年，蔡永宁等建立了多孔端面机械密封理论分析模型，以获得大端面静压为目标，优化了结构参数，再次证明在部分密封端面上加工微孔可有效增大端面静压。同年，万轶等实验结果表明：与光滑摩擦副相比，多孔端面密封可以将大PV 值提高2.5倍。2010年，白少先、彭旭东等基于气体润滑理论的数值分析表明LST-MS由于轴向气膜刚度较小，具有更小的扰动振幅，密封端面开启后有利于保持密封间隙的稳定，减少密封端面的接触摩擦。内压可以促进密封，而在真空密封中，摩擦副的贴合主要靠弹性元件的加载，补偿环辅助密封圈必须选用弹性好的材料才能实现密封。

一、渣浆泵机械密封的结构特点：

1)双端面、整体集装式、非平衡型、运行可靠性强;

2)介质温度小于70℃时，可在密封腔内注满30号机油;

3)摩擦副材质为镶嵌硬质合金，可根据不同的介质选用不同的摩擦副;

4)弹簧不需要介质接触，从而克服高粘度易结晶的物料阻塞，保障了补偿环的补偿灵活性，延长了密封使用寿命;

5)械密封设有冲洗辅助结构，从而改善了密封工况，延长了密封使用寿命;

6)装简单方便，不需要拆卸密封腔体既能安装机械密封。

　G、回流量偏大，导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封；

　　H、对较长时间停运，重新起动时没有手动盘动叶轮，因粘连而扯坏密封面；

　　I、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；

　　K、环境温度急剧变化；

　　L、工况频繁变化或调整。

　　使用管道离心泵避免机械密封损坏的方法与建议：

　　1.采用单弹簧密封；

　　2.管道离心泵运行前充分的预热，保证弹簧回复弹力在使用；

　　3.运行完毕后尽可能的清理;

　　4.减小工况变化,操作、维护按标准执行；

　　4.加封油冲洗管道离心泵，可以延长其使用寿命。