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这种密封的静环、动环、轴套与压盖和辅助密封在安装前用一轴套都集装在一起,便于检查装配质量。检查合格后只要把紧密封盖、固紧螺钉即可。这样事先组装、检查和试验的密封组件,容易保证安装和装配质量。这种集装式密封具有下列特点:
(1)安装时无需测量密封工作长度;
(2)轴可以随时调整;
(3)不会发生启动时泄漏问题,因为密封件已预先测试过;
(4)安装时只需套装把紧密封盖螺栓,装配质量容易保证;
(5)在安装或起动以前保护密封面不受杂物污染或因操作失误而损坏;
(6)机器设备热膨胀后可以重调;
(7)利用配合可以自定中心;
(8)容易取出密封件清洗和检查,固原机封,而无需拆卸机泵设备。API682标准中推荐了所有机械密封采用集装式机械密封。
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当机泵开始运转时,波纹管扭曲不平衡,CDM1-36机封,动静环脱开泄漏;高温介质进入密封腔后,极易造成密封面裂纹泄漏;渣油酸值高,对机械密封的密封面和波纹管都有一定的腐蚀;高温热油极易造成各密封点O形圈的老化失效;常压塔底渣油和减压塔底渣油内有很多泥沙颗粒,进入机械密封动密封面,造成密封面磨损高温重油泵泄漏。
由于原机械密封存在问题,造成了机封大面积的频繁泄漏,其密封失效的原因有:
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机械密封等设备由于长时间大扭矩机械运动,齿轮箱啮合间隙变大,CDM1-25机封,造成较大的噪音及设备振动。加之密封部位长期处于高速、高温状态下运行,密封部位渗漏油情况时有发生。造成密封部位渗漏的有以下原因:1、油封质量问题出现的渗漏;2、润滑管理不当,导致油品添加超位或者缺油干磨;3、检修过程中损伤密封件造成密封失效;4、油位排气孔堵塞导致压力过大等;以上问题出现不仅影响企业生产设备安全连续运行,同时造成企业成本的大幅度消耗。
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