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双端面机械密封的研究 单端面波纹管机械密封系统虽具有耐高温、耐腐蚀、使用范围广等特点,但在实际使用中依然存在诸多突出问题。例如,密封介质易产生泄漏,造成物质损失和环境污染;密封端面存在摩擦磨损、使用寿命短;密封件产生热变形、热裂、热胀而失效。
1.双端面机械密封的结构和工作原理
液膜润滑非接触式机械密封与接触式机械密封相组合的双端面密封结构见图1,左侧为一非接触式波纹管机械密封,右侧为一接触式波纹管机械密封。
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进口轴承机械密封结构型式的选择是设计环节中的重要步骤,必须***行调查:
①介质特性浓度、粘度、腐蚀性、有无固体颗粒及纤维杂质,是否易汽化或结晶等。
②工作参数介质压力、温度、轴径和转速。
③主机工作特点与环境条件连续或间歇操作;主机安装在室内或露天;周围气氛性质及气温变化等。
当密封面一打开,介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面,机械密封ISG32-100,密封面闭合后,这些固体微粒就嵌入软环(通常是右墨环)的面上,机械密封ISG32-125A,这实际成了一个“砂轮”会损坏硬环表面。因密封面上会产生热,故橡胶圈使用温度应低于设计规范。氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃,丁晴橡胶的使用温度为162℃,机械密封ISG32-200,虽然它们都能承受较高的温度,但因密封面产生的热较高,六盘水机械密封,所以橡胶圈有继续硫化的***,***终失去弹性而泄漏。(冷区考虑冷脆)
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1、工艺条件 某项目导热油循环泵选用单级悬臂离心泵,泵壳采用中心支撑,其操作参数见表1。2、高温导热油机械密封的主要失效原因 通常机械密封的工作温度超过80℃时就视作高温机械密封。在高温下,密封主要会产生下列问题而导致密封失效泄漏:
(1)密封端面液膜汽化;
(2)摩擦副的热应力和热变形;
(3)组合件、镶嵌件可能因配合不当而松脱(当采用镶嵌部件时);
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