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待混凝土干固后,应拧紧地脚螺栓,并生新检查泵轴的水平度。
在接好管路及确定原动机转动方向以后,接上联轴器,再核对一遍轴的同心度,测量联轴器的外园上下,左右的差异不得超过0.1mm,两联轴器端面间隙,在一周内大和小的间隙差不得超过0.3mm。
在机组实际运行3-4小时后作***后检查,如无不良现象,则认为安装合格。
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针对波纹管内侧结焦和结炭以及含固体颗粒等情况,解决的办法有关资料已做了相关说明,比如采用蒸汽吹扫、摩擦副采用‘硬对硬’、采用外冲洗等等,荣昌机械密封,这些在一定程度上起到了较好的作用,这里不再过多阐述。但是以前提出的各种方法在实际应用中由于种种因素的影响效果不够理想。为了更好的提高机械密封的使用寿命,节资降耗,针对各种情况,建议应把以下措施综合起来采用
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工业应用的要求
(1)双端面机械密封之间需注入冲洗冷却蜡油,其压力控制0.3~0.5MPa,且进行过滤。
(2)根据高温重油泵现场具体条件,选择采用外冲洗冷却辅助系统,冷却蜡油的温度控制在150℃以下。
(3)密封运行过程中应定期对外侧密封温度进行监测,确保其温度控制在200℃以下。
高温重油泵采用的接触式波纹管机械密封,机械密封TD65-36/2,易发生热油泄漏着火,不仅造成物质损失,还可能带来严重的安全隐患等问题,双端面机械密封解决了密封介质频繁泄漏问题,密封效果好,使用寿命长,机械密封TD50-81/2,端面温度低,有效控制了因温度高造成的端面热裂和环烷酸对密封件的腐蚀。
在很多情况下,真空度和真空空间的洁净,机械密封TD65-48/2,对真空条件下进行的各种工艺过程的质量有决定性的影响。 真空器件所使用的机械密封在结构上并无特殊之处。对于上述的一种情况,通常是采用气密性好的金属波纹管型单端面机械密封。第二种情况则要用双端面机械密封,若使用单端面密封,势必存在密封端面不能获得润滑的问题。
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