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1、按弹簧是否置于密封流体之内,分为弹簧内置式和弹簧外置式机械密封。
弹簧内置式——弹簧置于密封流体之内。
弹簧外置式——弹簧置于密封流体之外。
弹簧内置式的密封端面受力状态好,泄漏量小,冷却与润滑好。所以,除了带腐蚀性的介质外,达州机械密封,应尽可能采用内置式结构。
2、按补偿结构中的弹簧个数,机械密封LLK40-100,分为单弹簧式和多弹簧式的机械密封。
单弹簧式——在补偿机构中只有一个弹簧。它用于负荷较轻、轴径较小的场合。
多弹簧式——在补偿机构中有多个弹簧。用于较大轴径。密封端面上弹簧力分布较均匀,但弹簧丝直径小,腐蚀对弹簧影响较大。
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***、***、***介质,为了保证介质不外漏,应该采用有封液(隔离液)的双端面结构机械密封。
按上述工作参数和介质特性选定的结构往往只是一个初步方案,***终确定还必须考虑机械密封主机的特征和对密封的某些特殊要求。例如,火箭发动机的密封寿命只需几分钟,但要求短时间内不漏。舰船上的主机有时为了获得更有效的空间,对机械密封的尺寸和安装位置往往提出十分苛刻的要求,又如潜艇上的排水泵,在潜艇沉浮过程中,压力变化幅度很大等。在这些情况下,就不能按常规选择标准结构,而必须对具体工况作特殊设计,同时采取必要的辅助措施。
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t是指机械密封密封腔内的介质温度,根据t的大小确定辅助密封圈的材质、密封面的冷却方法及其辅助系统。温度t在0~80℃范围内,辅助密封圈通常选用***橡胶O形密封圈;-50℃≤tlt;150℃,根据介质腐蚀性强弱,可选用氟橡胶、硅橡胶或聚四氟乙烯成型填料密封圈:温度lt;-50或t≥150℃时,机械密封LLK40-200,橡胶和聚四氟乙烯会产生低温脆裂或高温老化,此时可采用金属波纹管结构。介质浊度高于80℃时,在密封领域中通常就要按高温来考虑,此时必须采取相应的冷却措施。
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