纤维增强环氧树脂复合材料成型工艺简介(十）

5、拉挤成型 （Pultrusion)

(1)概要

主要采用玻璃纤维无捻粗纱（使用前预先放置在纱架上），它提供纵向（沿生产线方向）增强。

其它类型的增强有连续原丝毡、织物等，它们补充横向增强，表面毡则用于提高成品表面质量。树脂中可加入填料，改进型材料性能（如阻燃），并降低成本。

拉挤成型的程序是

1）使玻璃纤维增强材料浸渍树脂；

2）玻璃纤维预成型后进入加热模具内，进一步浸渍（挤胶）、基本树脂固化、复合材料定型；

3）将型材按要求长度切断。 现在已有变截面的、长度方向呈弧型的拉挤制品成型技术。 拉挤成型将增强材料浸渍树脂有两种方式：

胶槽浸渍法：通常采用此法，即将增强材料通过树脂槽浸胶，冷却塔风机，然后进入模具。此法设备便宜作业性好，适于不饱和聚酯树脂，乙烯基酯树脂。

注入浸渍法（图6）：玻纤增强材料进入模具后，被注入模具内的树脂所浸渍。此法适于凝胶时间短、粘度高、生产附产物的树脂基体，如酚醛、环氧、双马来酰ya胺树脂。

纤维增强环氧树脂复合材料成型工艺简介(七）

（3）优点

1）因为纤维迳直以合理的线形铺设，承担负荷，故复合材料制品的结构特性非常高；

2）由于同内衬层组合，可制得耐腐蚀、耐压、耐热的制品；

3）可制造两端封闭的制品；

4）铺放材料快、经济、用无捻粗纱，冷却塔风机型号齐全，材料费用低；

5）可采用树脂计量，然浸胶后的纤维通过挤胶或口模，冷却塔风机配件，控制树脂含量；

6）可大理生产和自动化；

7）机械成型，复合材料材质及方向性均匀，质量稳定。

纤维增强环氧树脂复合材料成型工艺简介

2、树脂传递成型（RTM）

（1）概要

RTM是一种闭模低压成型的方法。

将纤维增强材料置于上下模之间；合模并将模具夹紧；在压力下zhu射树脂；树脂固化后打开模具，取下产品。

树脂胶凝过程开始前，必须让树脂充满模腔，压力促使树脂快速传递到模个内，浸渍纤维材料。

RTM是一低压系统，树脂***压力范围0.4-0.5MPa，当制造高纤维含量（体积比超过50%）的制品，如航空航天用零部件时，冷却塔风机价格实惠，压力甚至达0.7MPa。

纤维增强材料有时可预先在一个模具内预成型大致形状（带粘结剂），再在第二个模具内***成型。 为了提高树脂浸透纤维能力，可选择真空辅助***（VARI-vacuum saaistedrsin injection)。

注意树脂一经将纤维材料浸透，树脂注口要封闭，以便树脂固化。***与固化可在室温或加热条件下进行。模具可以复合材料与钢材料 制作。若采用加热工艺。宜用钢模。

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