纤维增强环氧树脂复合材料成型工艺简介(十七）

（2）原材料

树脂：通常用环氧树脂，不饱和聚酯树脂、酚醛树脂及高温树脂，如聚酰yaan、qingsuanzhi、双马来酰yaan树脂等；

纤维：任意。虽然由于在工艺过程中，高温分对芯材有些影响，需要采用某些专门的泡沫芯材。

（3）优点

1）预浸材料制造人员可jingque地调整树脂/固化剂水平和树脂在纤维中的含量；可以可靠地得到高纤维含量。

2）材料于操作人员十分安全，无碍健康，操作清洁；

3）单向带纤维成本***低，因为毋须将纤维预先转为织物的二次加工过程；

4）由于制造过程采用可渗透的高粘度树脂，树脂化学性neneli学和热性能可以是***适宜的；

5）材料有效时间长（室温下可保质数月），这意味着可优化结构、复合材料易铺层；

6）可能实现自动化和节省劳动力。

纤维增强环氧树脂复合材料成型工艺简介(十八）

8、预浸料（高压釜）成型

（4）缺点

1）对于预浸织物，材料成本高；

2）通常要对高压釜固化复合材料制品，耗费大、作业慢、制品尺寸受限制；

3）模具需能承受作业温度；

4）芯材需要承受作业温度和压力。

（5）典型产品

飞机结构复合材料（如机翼和尾翼）、wei星与运载火箭结构件（太阳能电池基板、夹层结构板、wei星接口支架、火箭整流罩等）、sai车、运动器材（如网球拍、滑雪板等）。

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（3）优点

1）空隙率低，冷却塔风机叶片，可jing确获得高的纤维含量；

2）铺层清洁，有利于健康和安全（似预浸）；

3）可较预浸法成本低，冷却塔风机专用减速机，此为主要的优点；

4）由于树脂仅能过织物厚度方向传递，故树脂未浸到白斑区可较SCRIMP（西曼复合材料公司树脂参入成型法—Seeman Composite Resin Infusion Molding Process）少。

（4）缺点

1）目前仅用于宇航工业，还未推广；

2）虽然宇航工业用高压釜系统产非总是需要，但加热室和真空袋系统对于复合材料固化，总是不可少的；

3）模具要求能经受树脂膜片的工艺温度（低温固化即需60-100oC）；

4）要求所用芯材能经受工艺温度和压力；

（5）典型产品

飞机雷达罩、舰艇声纳整流罩。

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