瓦楞纸板生产线印刷常见的故障及解决方法
1、箱面表面自己印刷模糊
产生原因:印刷压力过大,滚筒空转,油墨稀薄,瓦楞纸板生产线哪里买,印版腐蚀深度不够或刻橡皮版字体深度不够
解决方法:减少压力,增加印刷机干燥剂,提高稠度,延长印刷腐蚀时间或把版面字体刻深,瓦楞纸板生产线,同时改进印刷后的堆积方式。
2、纸箱表面偶一道一道的压痕
产生原因:瓦楞纸板生产线输纸辊间隙小于纸板厚度
解决方法:应调大输纸辊间隙
3、细小文字自己模糊
产生原因:印版文字凹陷内积累油墨,细字的橡皮版印度与大字一样
解决方法:应清洁印刷机印版,提高细字橡皮版硬度,印版厚度减少到0.6mm左右,降低印刷压力,将油墨用调墨又调薄一点
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七层纸板生产线
1. 单面瓦楞机3台(CBE瓦楞辊 碳化钨)
2. 液压支架7台(单臂自动升降,液压驱动)
3. 落地热缸6台(直径900MM电动包角)
4.三重预热器一套(直径900MM)
5. 输送纸板guo桥一套
6. 20块加热板 冷段一套
7.全新大带2条
8. 五台电脑接纸机
9.生产管理系统一套
10. 全电脑纵切机2台(电脑控制0压线)
11.全电脑横切机一台(小刀辊螺旋刀)
12. 全电脑直角输出一套(自动点数电脑控制)
13.制胶系统一套
14. 整套电器控制柜一套
15.整套机器2012年产 设备9成新
16. 本设备设计速度一分钟250米 正常生产速度一分钟180--220米
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在使用过程中,如遇生产线提不起速度,冷定型瓦楞纸板生产线,粘合不良问题,需要注意粘合剂的配方问题(胶水是否牢固)、淀粉胶的糊化温度保证问题、线长的生产速度控制是否恰当、蒸汽压力是否足够、导纸板磨损变形、瓦辊或压力辊扰度过大、生产加工设备陈旧、操作工艺不当等都是造成纸板粘合不良的原因。为了瓦楞纸板生产线能***、高质量的运行,不仅要解决瓦楞纸板的粘合不良问题,还需要了解设备、纸张、粘合剂的特性,根据不同的纸板类型、不同的纸张、不同的生产速度及时的调整工艺参数以满足对瓦楞纸板性能的要求。如要避免以上问题,就需要在瓦楞纸板生产线的日常生产过程中严格执行***计划,包括日***,周***,月***三部分, 日***指的是需要液体润滑油润滑的部位,设备表面清洁等.周***是指需要固体油润滑的部位和甫助设备的***.月***是指高温,高精密度,高压力部位的***。
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