瓦楞纸板生产线是根据瓦楞纸板根据其结构或用途进行分类，按瓦物纸板结构为以下几类。

单面瓦楞纸板(单面板)

三层瓦楞纸板(单楞双面瓦楞纸板)即用面、里两张牛日箱板纸或箱板纸，中间与瓦楞纸三层粘合而成。三层瓦楞纸板国外称之为双面瓦楞纸板，用于制作中包装和外包装用小型纸箱。

五层瓦楞纸板(双楞双面瓦楞纸板)

即用面、里、芯三张牛皮箱板纸或箱板纸，中间裱两层瓦楞纸粘合而成，国外称五层瓦楞纸板为复双面瓦楞纸板，用于一般纸箱。 七层瓦楞纸板(双面三楞瓦楞纸板)

即用面、里、芯四张牛皮箱板纸或箱板纸，中间被三层瓦楞纸粘合而成。七层瓦楞纸板国外称之为复双面瓦楞纸板，多采用A、B、型楞组合结构，用于大型或负载特别重的纸箱。

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瓦楞纸板生产线印刷常见的故障及解决方法

1、箱面表面自己印刷模糊

产生原因：印刷压力过大，滚筒空转，油墨稀薄，印版腐蚀深度不够或刻橡皮版字体深度不够

解决方法：减少压力，增加印刷机干燥剂，提高稠度，延长印刷腐蚀时间或把版面字体刻深，同时改进印刷后的堆积方式。

2、纸箱表面偶一道一道的压痕

产生原因：瓦楞纸板生产线输纸辊间隙小于纸板厚度

解决方法：应调大输纸辊间隙

3、细小文字自己模糊

产生原因：印版文字凹陷内积累油墨，细字的橡皮版印度与大字一样

解决方法：应清洁印刷机印版，提高细字橡皮版硬度，印版厚度减少到0.6mm左右，降低印刷压力，将油墨用调墨又调薄一点

使用瓦楞纸板生产线的要求：

1、使用初期板带时,应调整张力到合适位置,即不松不紧。

2、发现板带收缩时,及时调整张力器将张力调整放松。

3、板带在运行中要时刻注意不能偏斜,遇有跑偏现象时,必须及时调整。其调整方法:（根据本机结构）板带向右跑,右边调偏装置松;反之,左边跑左边松;注意每次调整的幅度不能过大,过大后会将板带拉变形(注:不同规格的纸板跑偏程度不一样)。

4、要经常检查板带卡钩两侧穿肖的固定长度,防止在运行中卡钩穿肖窜出。

5、为防止停机时板带及纸板停留在热板上,停机后必须撑起板带和纸板,使其离开热板表面以免板带和纸板焦化而损坏带面。

6、当班结束后需用干布擦拭或用毛刷蘸水清洗板带(不怕水)且勿在带面上留有纸屑及其它污物,更应防止粘合剂污染板带。必须保持带面清洁,使板带的透气量不受影响,保证纸板质量。

7、每月(在实施前先将书面方案报车间技术审定)应进行一次彻底清洁,首先开机慢速运行,用水喷淋使板带充分湿润,放适量洗洁精,用毛刷清扫,清扫后用水冲洗一遍即可,必要时接通蒸汽慢转烘干。