瓦楞纸板生产线的注意事项：

1、 假如纸板水分过高，预热辊温度达不到请求，须添加锅炉蒸汽压力，使之供出的蒸汽达到饱满蒸汽，通常情况下蒸汽压力应当保持在1.1Mpa±0.2Mpa。

2、假如水分偏低，就要调理导纸辊，削减预热面积，一起要充分利用单面机上喷雾设备（湿润辊），对原纸进行喷雾，添加原纸水分，使之达到规范请求。

3、平板烘缸在作业时，不到万不得已时，不能泊车。单面机要替换原纸前应提速，在桥架上多积累些纸；复合机在接到信号后应降速，待单面机完结接纸后，再行提速。若设备发作故障等有必要泊车时，应将运送毛毯提高，以防停留在平板烘缸上纸板水分过度丢失。

4、关于单面机而言，要调理好上胶辊与刮胶辊的空隙。通常情况下，上胶辊与刮胶辊的空隙为0.2mm一0.25mm，涂胶辊与主瓦楞纸板生产线辊在热机状况下的空隙应比所用瓦楞纸的厚度大0.02mm。关于双面机而言，刮胶辊和上胶辊的空隙也为0.2mm一0.25mm，压辊与上胶辊之间空隙应比所通过的单面瓦楞纸板高度小0.05mm一0.1mm，且两辊两端空隙应保持一致，可用塞尺丈量。

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瓦楞纸板生产线性能特点

1、本机***部采用液压气动结合高精度进口光电检测系统，能够把成型好的盒子准确的定在过了胶的面纸上。

2、本机采用全新后推式飞达送纸结构，结构简单合理操作方便快捷，输送台滚珠加导位设计，保证纸张输送畅顺平稳不歪。

3、上胶部位采用全新设计的铜刮，有效防止卷纸，保证机器正常运行。

4、整机采用PLC人机界面，控制，操作简单，保证了人机对话的更方便/***。

5、采用全进口超声波双纸张检测，停机报警有效防止双纸张，从而保护涂胶辊减少浪费。

6、胶桶采用全新循环温控系统，自动循环搅拌/上胶，上胶工作完成后能够自动清洗胶箱。

7、自动故障诊断报警功能。

在使用过程中，如遇生产线提不起速度，粘合不良问题，需要注意粘合剂的配方问题（胶水是否牢固）、淀粉胶的糊化温度保证问题、线长的生产速度控制是否恰当、蒸汽压力是否足够、导纸板磨损变形、瓦辊或压力辊扰度过大、生产加工设备陈旧、操作工艺不当等都是造成纸板粘合不良的原因。为了瓦楞纸板生产线能***、高质量的运行，不仅要解决瓦楞纸板的粘合不良问题，还需要了解设备、纸张、粘合剂的特性，根据不同的纸板类型、不同的纸张、不同的生产速度及时的调整工艺参数以满足对瓦楞纸板性能的要求。如要避免以上问题，就需要在瓦楞纸板生产线的日常生产过程中严格执行***计划，包括日***,周***,月***三部分， 日***指的是需要液体润滑油润滑的部位,设备表面清洁等.周***是指需要固体油润滑的部位和甫助设备的***.月***是指高温,高精密度,高压力部位的***。