瓦楞纸板生产线上出板的技术是十分复杂的，不容易掌控，主要影响因素是其含水量，除瓦楞纸板生产线机器本身外，还要考虑生产环境，甚至是当天的天气和不同的季节对出板的影响，其含水量遭到许多要素的影响。

影响因素一：出产纸板所用原纸的含水率，按***规范的规定，原纸的交货状况的含水量通常为9% ～ 12%，原纸的含水率是不是合格将直接影响到瓦楞纸板的出产技术以及其含水量是不是符合出产请求。

影响因素二： 预热滚筒处的烘干，预热滚筒的效果主要是使投入出产的原纸中的水分蒸发、并使其水分均匀，它起到了调理原纸水分的效果。

影响因素三：纸质料和胶水的特性，假如一些芯纸或瓦楞纸的纤维***疏松，或胶水的黏性差，则纸板含水率高。

影响因素四：纸板黏合后进行烘干和冷却技术的影响，烘干时烘箱温度低、出产速度快、瓦楞纸板吸收的热量缺乏、枯燥慢，含水率就高，使纸板黏合剂糊化和固化不完全、降低强度；反之，则含水率偏低。

影响因素五：出产环境，主要包含出产车间的温度、湿度以及通风效果等。

影响因素六： 流转环境，瓦楞纸板在使用过程中非常容易遭到流转环境的影响，流转环境的水分及温度将对瓦楞纸箱的含水量形成直接的影响，进而影响到瓦楞纸箱的功能和使用寿命。

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瓦楞纸板生产线的非正常停机会产生大量的废品，而且会造成生产效率降低，使生产成本增加。应当依据人、机、物、法、环五个要素，找出瓦线停机的主要原因，然后逐一解决。具体到瓦线来说，为了降低生产成本必须要保证生产合理排程，要尽量把不同客户需要的同质量档次的纸箱加工安排在一起生产。为更有效地降低生产成本，还要结合考虑纸箱的尺寸等因素，以使纸板线所产生的废料***少。

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瓦楞纸板生产线***为理想的情况是能够高速运转，而不易发生故障，并且生产的瓦楞纸板拥有很高的平整度和物理强度。为此我们要***考量下列因素：性能好的接纸机，在瓦线高速运转的情况下，也能有近１００％的接纸成功率和生产出高质量的纸板，而且还可以提高生产效率，降低原纸的耗损量。应该避免高速生产线与低速的自动接纸机搭配。比如200米/分的瓦线与120米/分的接纸机搭配会严重影响生产效率。