瓦楞纸板生产线的维修、***及故障排除

(1)液压站的维修、***应按液压站说明书进行。

(2)滑键表面是重要的工作面，除经常保持清洁外，还必须有充分的润滑油润滑，工作前，应先将滑键表面滴油，让横臂空载来回运动得到充分润滑后再装卷筒纸，工作中，若发现滑键表面润滑不良时应及时添加油润滑，以免拉伤零件表面。

(3)转臂与液压缸销轴相对转动，应经常加油润滑。

(4)主轴轴套应定期添加润滑油。

(5)托纸器和螺母均为滚动轴承支撑，应定期(一般半年)添加润滑脂。

(6)横臂内的链轮应定期拆下盖板后滴油润滑。

(7)夹紧传动部分的链条使用一段时间后应适当调整张力。

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三层瓦楞纸板生产线相对其他更高的瓦楞纸板生产线，在技术支持上面有些薄弱了，技术水平及质量也有差距，瓦楞纸板生产线还应当有继续发展的空间。

三层瓦楞纸板生产线利用率的现在不断下降，就好比人们买手机，现在都要买6g或8g运行内存的，目前来看，三层瓦楞纸板生产线还能用个5-10年，现在瓦楞纸板生产线在东南沿海地区各包装企业发展迅速，无论在产品设计、设备配置、生产技术创新、企业管理等方面都代表着我国包装行业的***发展水平。部分企业装备了***的宽幅(2.2～2.5),高速(250/～300/)重型瓦楞纸板生产线,以满足将来的市场需求，但有些重型线受各种因素限制而利用率不高。据不完全统计，重型线只有个别企业有48%的利用率，而大部分却仅有60%～75%。

竞争加剧利润下降的情况下，提高瓦楞纸板生产线的利用率,减少闲置和浪费可以使企业获得更多的利润，如何解决瓦楞纸板生产线运作困难提高其利用率的问题可以从以下几点入手：原纸材料质量要保证对于高速瓦楞纸板生产线而言只有高质量的原纸才能与其速度保持同步，其次是稳定的设备质量和娴熟的操作团队，高质量的纸材和娴熟的纸板工艺技术相结合才能减少损耗，进一步提高生产效率。

瓦楞纸板生产线上出板的技术是十分复杂的，不容易掌控，主要影响因素是其含水量，除瓦楞纸板生产线机器本身外，还要考虑生产环境，甚至是当天的天气和不同的季节对出板的影响，其含水量遭到许多要素的影响。

影响因素一：出产纸板所用原纸的含水率，按***规范的规定，原纸的交货状况的含水量通常为9% ～ 12%，原纸的含水率是不是合格将直接影响到瓦楞纸板的出产技术以及其含水量是不是符合出产请求。

影响因素二： 预热滚筒处的烘干，预热滚筒的效果主要是使投入出产的原纸中的水分蒸发、并使其水分均匀，它起到了调理原纸水分的效果。

影响因素三：纸质料和胶水的特性，假如一些芯纸或瓦楞纸的纤维***疏松，或胶水的黏性差，则纸板含水率高。

影响因素四：纸板黏合后进行烘干和冷却技术的影响，烘干时烘箱温度低、出产速度快、瓦楞纸板吸收的热量缺乏、枯燥慢，含水率就高，使纸板黏合剂糊化和固化不完全、降低强度；反之，则含水率偏低。

影响因素五：出产环境，主要包含出产车间的温度、湿度以及通风效果等。

影响因素六： 流转环境，瓦楞纸板在使用过程中非常容易遭到流转环境的影响，流转环境的水分及温度将对瓦楞纸箱的含水量形成直接的影响，进而影响到瓦楞纸箱的功能和使用寿命。