按瓦楞纸板生产工艺，瓦楞纸板生产线由湿部设备和干部设备两个相对***的工艺段组成，其中湿部设备主要包括原纸托纸架、自动接纸机、预热预调器、单面瓦楞机、输纸天桥、涂胶机、双面机等，湿部设备将瓦楞原纸制成不同楞型组合的三、五、七层瓦楞纸板;干部设备主要包括轮转切断机、纵切压痕机、横切机、堆码机等，干部设备将瓦楞纸板按订单要求进行纵切压痕、横切和堆码。

东光县路源纸箱机械制造有限公司欢迎新老顾客来电咨询！

瓦楞纸板生产线印刷常见的故障及解决方法

1、箱面表面自己印刷模糊

产生原因：印刷压力过大，滚筒空转，油墨稀薄，印版腐蚀深度不够或刻橡皮版字体深度不够

解决方法：减少压力，增加印刷机干燥剂，提高稠度，延长印刷腐蚀时间或把版面字体刻深，同时改进印刷后的堆积方式。

2、纸箱表面偶一道一道的压痕

产生原因：瓦楞纸板生产线输纸辊间隙小于纸板厚度

解决方法：应调大输纸辊间隙

3、细小文字自己模糊

产生原因：印版文字凹陷内积累油墨，细字的橡皮版印度与大字一样

解决方法：应清洁印刷机印版，提高细字橡皮版硬度，印版厚度减少到0.6mm左右，降低印刷压力，将油墨用调墨又调薄一点

瓦楞纸板生产线的注意事项：

1、 假如纸板水分过高，预热辊温度达不到请求，须添加锅炉蒸汽压力，使之供出的蒸汽达到饱满蒸汽，通常情况下蒸汽压力应当保持在1.1Mpa±0.2Mpa。

2、假如水分偏低，就要调理导纸辊，削减预热面积，一起要充分利用单面机上喷雾设备（湿润辊），对原纸进行喷雾，添加原纸水分，使之达到规范请求。

3、平板烘缸在作业时，不到万不得已时，不能泊车。单面机要替换原纸前应提速，在桥架上多积累些纸；复合机在接到信号后应降速，待单面机完结接纸后，再行提速。若设备发作故障等有必要泊车时，应将运送毛毯提高，以防停留在平板烘缸上纸板水分过度丢失。

4、关于单面机而言，要调理好上胶辊与刮胶辊的空隙。通常情况下，上胶辊与刮胶辊的空隙为0.2mm一0.25mm，涂胶辊与主瓦楞纸板生产线辊在热机状况下的空隙应比所用瓦楞纸的厚度大0.02mm。关于双面机而言，刮胶辊和上胶辊的空隙也为0.2mm一0.25mm，压辊与上胶辊之间空隙应比所通过的单面瓦楞纸板高度小0.05mm一0.1mm，且两辊两端空隙应保持一致，可用塞尺丈量。