瓦楞纸板生产线是瓦楞纸箱生产企业的关键生产环节，生产过程包括卷筒原纸经过压制瓦楞、上胶、粘合、分纸压线、横切成规格纸板。现有的瓦楞纸板生产线自动化程度偏低，各环节之间的衔接需要人工控制和参与，存在生产效率低下，分切精度低、加工过程不稳定等诸多缺陷。因此，必须提高瓦楞纸板生产线的自动化程度、提高瓦楞纸板加工的精度和加工过程的稳定性。

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瓦通纸盒生产线（瓦楞纸板）对防po裂强度 (Bursting Strength)十分重要，瓦楞纸板生产线在双面机所配备的输送带为中速带、高速带棉织带及zhen刺带两种。通过输送带把初步贴合的单面瓦楞与里纸或面纸及芯纸粘合在一起，通过热板加热，经重量辊加压，使其间的粘合剂糊化，固化，平整地贴合粘牢，再经过冷却段的进一步散漫，干燥及定型 ，然后送往纵切压痕至横切机。牵引状态下期间不得有相对移位，必须同步。

这对纸板的平整、粘接良好及强度至关重要，对保证横切机切断长度 ，精度至关重要。因此必须随时养护，保持带子表面清洁和良好的摩擦系数等工艺特征。

要特别注意每班正式开工之前的预热阶段，热板已经升温接近工作温度时，应使大带提升离开热板，避免直接被热板烙烫，正常运行期也不应该在没有纸板存在期间的情况下，使热板贴触带子太长时间，如遇停电或停机，必须立刻同时撑起抬高输送带和纸板，以免带面焦化和纸板质量。每月应进行一次清洗，放适量洗洁精用毛刷清理污物和浆糊结疤。清理后用水冲洗干净。

瓦楞纸板生产线选择碳化钨瓦楞辊的理由

1、减少芯纸的使用，碳化钨瓦楞辊型的设计使用瓦楞率可以更小，一般少用2%带8%，这对纸箱企业来说至关重要，为什么能降低瓦楞率呢，瓦楞率的大小事实上很简单，它由4个数据决定的，即楞距，楞高，楞顶，楞顶圆和底圆。普通瓦楞辊因磨损快，在原始设计上不得不考虑瓦楞高高一些，顶圆大一点等因素以保证它有一定的寿命，而碳化钨瓦楞辊因为耐磨不存在这些问题，它可以将瓦楞纸板生产线齿高设计到客户接受的极限，以便降低瓦楞率。

2、减少废物普通瓦楞辊中间磨损过量，变成中凹再生产宽幅纸板就容易产生废纸板，因为两端会被压破或中间不着糊，这时候你不得不去研磨辊的两端，以便走宽幅纸板，维持辊的寿命，碳化钨瓦楞辊在长久的使用过程中不存在中凹现象。

3、增加寿命。瓦楞纸板生产线瓦楞辊的更换次数减少，碳化钨一般比普通辊寿命***起码高3倍以上。