瓦楞纸板生产线是瓦楞纸箱生产企业的关键生产环节，生产过程包括卷筒原纸经过压制瓦楞、上胶、粘合、分纸压线、横切成规格纸板。现有的瓦楞纸板生产线自动化程度偏低，各环节之间的衔接需要人工控制和参与，瓦楞纸板生产线，存在生产效率低下，分切精度低、加工过程不稳定等诸多缺陷。因此，必须提高瓦楞纸板生产线的自动化程度、提高瓦楞纸板加工的精度和加工过程的稳定性。

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瓦楞纸板生产线印刷常见的故障及解决方法

1、箱面表面自己印刷模糊

产生原因：印刷压力过大，滚筒空转，油墨稀薄，印版腐蚀深度不够或刻橡皮版字体深度不够

解决方法：减少压力，小型瓦楞纸板生产线，增加印刷机干燥剂，提高稠度，延长印刷腐蚀时间或把版面字体刻深，同时改进印刷后的堆积方式。

2、纸箱表面偶一道一道的压痕

产生原因：瓦楞纸板生产线输纸辊间隙小于纸板厚度

解决方法：应调大输纸辊间隙

3、细小文字自己模糊

产生原因：印版文字凹陷内积累油墨，细字的橡皮版印度与大字一样

解决方法：应清洁印刷机印版，瓦楞纸板生产线怎么样，提高细字橡皮版硬度，印版厚度减少到0.6mm左右，五层瓦楞纸板生产线，降低印刷压力，将油墨用调墨又调薄一点

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瓦楞纸板生产线性能特点

优异的高温性能及氧化安定性能，防止润滑脂高温变质，保证润滑部位高温长期正常工作;优异的粘附性能、良好的机械安定性和胶体安定性，保证在润滑部位而不会流失;良好的润滑性，保护轴承减少磨损;优异的综合性能，保证轴承较长的使用寿命。高温润滑脂是以复合皂稠化半合成润滑油，并加有结构改善剂及特殊抗磨添加剂而制成。

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