瓦楞纸板生产线粘度的调整和改善：??

??1、制糊母时增加淀粉的用量，可提高成糊的粘度，反之降低糊的粘度。这也就是说增加糊的固体含量，通过固体含量来增加糊的粘性??。

????2、增加shao碱用量，可提高成糊的粘度（但要考虑糊化温度的变化）

????????????3、增加硼砂用量，可增加糊的粘度（但不能过量，否者会产生纸板的“假性贴合”）

??????????4、制糊时用热水，成糊的粘度变化不是太大。

????5、正常生产时储糊桶内成糊搅拌应采用低转速马达（12rpm)或间歇式控制。

????6、减少储糊桶内的存糊量及隔夜糊，及时补充新鲜的糊料。

????????7、糊盆进糊量控制，减少因过多回糊循环而造成的糊料变稀。??、

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在使用过程中，如遇生产线提不起速度，粘合不良问题，需要注意粘合剂的配方问题（胶水是否牢固）、淀粉胶的糊化温度保证问题、线长的生产速度控制是否恰当、蒸汽压力是否足够、导纸板磨损变形、瓦辊或压力辊扰度过大、生产加工设备陈旧、操作工艺不当等都是造成纸板粘合不良的原因。为了瓦楞纸板生产线能***、高质量的运行，不仅要解决瓦楞纸板的粘合不良问题，瓦楞纸板生产线，还需要了解设备、纸张、粘合剂的特性，根据不同的纸板类型、不同的纸张、不同的生产速度及时的调整工艺参数以满足对瓦楞纸板性能的要求。如要避免以上问题，就需要在瓦楞纸板生产线的日常生产过程中严格执行***计划，包括日***，周***，月***三部分， 日***指的是需要液体润滑油润滑的部位，设备表面清洁等.周***是指需要固体油润滑的部位和甫助设备的***.月***是指高温，高精密度，高压力部位的***。

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应当依据人、机、物、法、环五个要素，找出瓦线停机的主要原因，然后逐一解决。另外，还要对纸板的面积进行专门的计算，单面瓦楞纸板生产线，使纸板的加工面积优化，瓦楞纸板生产线多少钱，减少材料的不必要浪费。瓦楞机排程时需要遵循同纸质、同幅宽原纸放在一起，而且幅宽由宽到窄，这样来降低换纸、换单次数。

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