瓦楞纸板生产线是瓦楞纸箱生产企业的关键生产设备，瓦楞纸箱企业面对越来越激烈的市场竞争，面对瓦楞纸箱用户订单规格多、数量小、交货快的要求，必须通过提高瓦楞纸板生产线的自动化程度，提高瓦楞纸板生产线的生产管理水平，达到提高质量、提***率、节约能源、节约人力、减少耗材、减少废品的目的，其中干部设备是达到这一目的关键，瓦楞纸箱企业应对旧生产线的干部设备进行升级改造，五层瓦楞纸板生产线，新上生产线应配置带生产管理系统的全自动干部设备。

在选择纸箱后道工序加工设备首先应依据所要加工纸箱的质量要求、批量多少、规格大小及自己的经济实力等来综合考虑：

1．如果从事多品种、小批量的纸箱加工，可以选择普通型水性印刷机和四合一轮转切角开槽机，也可以选配普通型三色印刷开槽机。

2．如果从事多品种、大批量的纸箱加工，应选择高速多色印刷开槽机。

3．如果要求加工的纸箱印刷彩se图案，周边无mao口，就要选择高质量的印刷模切机。

4．如果所加工的纸箱有通用型和特殊型，可选择多色印刷开槽模切机组。

在选择纸箱机械设备问题上，有的厂家过于追求***格，瓦楞纸板生产线，质量却不能保证，有的纸箱设备用不了多长时间就出现故障；有的选择的设备不适合本企业产品加工，设备利用率不高，生产效率低，耗能大。综合自己经济实力考虑选择合适的纸箱设备才是***明智的选择。

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瓦楞纸板生产线上出板的技术是十分复杂的，不容易掌控，主要影响因素是其含水量，除瓦楞纸板生产线机器本身外，还要考虑生产环境，甚至是当天的天气和不同的季节对出板的影响，小型瓦楞纸板生产线，其含水量遭到许多要素的影响。

影响因素一：出产纸板所用原纸的含水率，按***规范的规定，原纸的交货状况的含水量通常为9% ～ 12%，原纸的含水率是不是合格将直接影响到瓦楞纸板的出产技术以及其含水量是不是符合出产请求。

影响因素二： 预热滚筒处的烘干，预热滚筒的效果主要是使投入出产的原纸中的水分蒸发、并使其水分均匀，它起到了调理原纸水分的效果。

影响因素三：纸质料和胶水的特性，假如一些芯纸或瓦楞纸的纤维***疏松，或胶水的黏性差，则纸板含水率高。

影响因素四：纸板黏合后进行烘干和冷却技术的影响，烘干时烘箱温度低、出产速度快、瓦楞纸板吸收的热量缺乏、枯燥慢，含水率就高，使纸板黏合剂糊化和固化不完全、降低强度；反之，则含水率偏低。

影响因素五：出产环境，主要包含出产车间的温度、湿度以及通风效果等。

影响因素六： 流转环境，瓦楞纸板在使用过程中非常容易遭到流转环境的影响，流转环境的水分及温度将对瓦楞纸箱的含水量形成直接的影响，进而影响到瓦楞纸箱的功能和使用寿命。

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瓦楞纸板线排单实用技巧：

　　1、将系统分类进行***佳的排列组合。首先将订单的材料、型号、纸板层数分组，然后整合，***好平衡拼在同一个原纸门幅裁切长度里。

　　2、原纸门幅与设备功能协调。在实际中会出现纸箱摇盖合不拢或纸箱高度开槽过位现象，瓦楞纸板生产线的优点，这就必须在下道工序成型前对纸箱宽度和高度进行调整。所以在拼单是要考虑综合因素。使原纸的利用率提高。

　　3、不同订单相同材质的上下刀横切长度要平衡。在注意门幅的同时还要注意平衡上下刀的总横切长度，掌握多门幅同材质订单拆分过程，多门幅不同材质订单打备料，长短单区分拼，订单多则越容易拼。

　　4、紧急订单的排单。遇到紧急的插单要先与客户沟通好，确认排程安排且无更改需要，在满足客户需要时还要兼顾原纸门幅，尽量不更换原纸门幅，降低生产成本，避免矛盾产生，尽快完成订单生产。

　　5、安排好的排程取消。遇到客户订单临时取消的特殊情况，要了解订单取消原因并确认的确不需要生产时，尽快及时地取消订单，避免损失。

　　6、材料数据变更。由于客户的特殊需要或失误造成临时更改原纸、规格、数量，遇到这情况要及时沟通更改，可以参照订单取消的操作流程。

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