混凝土模块检查井是地下管线中的重要结构，在城市功能、环境保护和人民生活中发挥着重要作用。主要采用粘土砖砌筑，已落后于中国城市的快速发展。我公司在工程实践中进行了混凝土模块检查井的施工的检验，总结了大量的经验，并结合相关规定和标准，编制了施工方法。混凝土模块检查井施工方法的特点，能有效地防止周围裂缝、沉降等质量问题的检测。装配式检测工具在施工工期、工程质量、结构强度、装配速度快、施工人员***技术水平等方面具有明显的优势。本方法的适用范围可广泛应用于各类管网建设中，适用范围广。工艺原理工厂生产的预制检验，能保证混凝土模块检查井检验质量的稳定性，同时，安装快捷、方便，保证工期。技术准备人员熟悉相关图纸和规范要求，施工人员必须进行相应的技术培训，培训内容包括设计图纸、施工要点、防护措施等。

检查井形式与布置

检查井形式与布置 1、检查井应设在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处以及直线管段上每隔一定距离处。 2、检查井在直线管段的间距应根据具体情况确定，一般可按下表取值。 3、检查井的流槽 4、交汇井交角不得小于90°，主管与支管内壁距离不得小于300mm。 5、检修室高度在管道埋深许可时一般为1.8m,污水检查井由流槽顶起算，雨水(合流)检查井由管底起算。 6、在污水干管每隔适当距离的检查井内，需要时可设置闸槽。在排水管道每隔适当距离的检查井内和泵站前一检查井内.宜设置沉泥槽，深度宜为0.3～0.5m。 7、接入检查井的支管(接户管或连接管)管径大于300mm时，支管数不宜超过3条。 8、排水井盖选用的型号、材质应符合: （1）行业标志明显。位于车行道的检查井，应采用具有足够承载力和稳定性良好的井盖与井座。 （2）位于路面上的井盖，宜与路面持平；位于绿化带内的井盖，不应低于地面。

钢带增强聚乙烯螺旋波纹管与混凝土或砖砌检查井连接

钢带增强聚乙烯螺旋波纹管与混凝土或砖砌检查井连接 （1）宜采用刚性连接，连接部位的长度宜为2～4个螺距。 （2）将现浇混凝土包封连接采用的自膨胀橡胶密封条，在浇筑混凝土前嵌在插入井壁管端中间部位的波谷内，橡胶条的长度应大于管材波谷周长的1.25倍。 当管道敷设在软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时: （1）检查井与管道的连接(图19-17)，由不少于2节短管(每节短管长500～800mm)与检查井刚性连接，然后根据地质条件采用一根或多根长度小于2.0m的短管与上下游管段连接。 （2）短管之间的连接可采用承插式、套筒式(平口管)等橡胶密封圈柔性接口。检查井底板基底砂石垫层，应与管道基础垫层平缓顺接。 管道检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。

排水井盖选用的型号、材质应符合设计要求

有支、连管接人的井室，应在井室施工.的同时安装预留支、连管，预留管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密;排水检查井的预留管管口宜采用低强度砂浆砌筑封口抹平。 井室施工达到设计高程后，应及时浇筑或安装井圈，井圈应以水泥砂浆坐浆并安放平稳。 给排水井盖选用的型号、材质应符合设计要求，设计未要求时，宜采用复合材料井盖，行业标志明显;道路上的井室必须使用重型井盖，装配稳固。