根据权利要求的清洗抽油杆设备定做作业在线密闭清洗装置，其特征是回收分离系统由排气阻火器、真空泵、真空泵吸管、回收箱、进液腔、斜板油水分离器、储油腔、排污螺杆泵、回收进液口和旋流式油水分离器组成，斜板油水分离器安置在回收箱内并将回收箱分隔为进液腔和储油腔，进液腔和储油腔依靠斜板油水分离器斜板的孔隙连通，真空泵吸管一端连接储油腔上部，真空泵吸管另一端连接真空泵吸口，真空泵排气口安置排气阻火器，进液腔侧面安装回收进液口，进液腔底部通过管线连接至旋流式油水分离器的进液口，旋流式油水分离器出油口与储油腔通过管线连通，旋流式油水分离器出水口与储水箱通过管线连接，储油腔底部安装排污螺杆泵。清洗抽油杆设备定做循环使用是采油厂降低生产综合成本的重要措施，提高油管、杆的修复质量，可以保证油井作业质量，延长检泵周期，减少作业返I,降低作业费用。

由于设置了加热室及与加热室配套的燃烧器、补水箱、补水泵，可以现场将水加热为蒸汽(泛指蒸汽、汽水混合物或高温水)，该清洗抽油杆设备定做可随时移动到需要作业的井场，极大地方便了使用;由于加热室内采用了套管形式的导热和输水管道，超导管直接包围在受热输水管的外侧，因超导管的超导介质无热阻，故极大地提高了导热速度和热效率，同时还由于加热输水管是水平的且分层分列排列
清洗抽油杆设备定做其特征在于所述污水箱内分为沉淀室、循环室和主箱室三个室，三室之间用隔板不完全隔离，循环室的上方设有泥沙导向挡板，沉淀室的和循环室之间设有防泥沙立板，循环室和主箱室之间设有旁通管并配有旁通阀

放过程中管壁的结蜡块接触到防掉筒底部的半圆形挡片，直接将半圆形挡片向上顶开进入防掉筒中，进而进入刮蜡筒中。待将防掉筒下放至结蜡部位以下后，再缓慢上提钢丝绳，经过刮蜡筒上端边缘对井壁的结蜡块进行刮削，使得结蜡块与管壁脱离。刮蜡筒上下敞口，套设在直杆外形成环状结构，刮蜡筒下方连接有同样套设在直杆外的防掉筒，其中直杆的端部位于防掉筒内，即是直杆没有伸出至防掉筒外。清洗抽油杆设备定做直至将整个装置从油管四通的清蜡阀中提出，再进行清理即可。清洗抽油杆设备定做解决了现有技术中机械清蜡过程中结蜡块容易落入井底的问题，实现了防止结蜡块落入井底的目的。

油杆清洗喷头外封堵和油杆清洗喷头分别安装在各自的孔位上清洗抽油杆设备定做油杆密闭清洗腔体外侧与水平环形水道平行位置一侧加工有油杆密闭清洗进液口并与水道连通，油杆密闭清洗腔壳体下部通过油杆密闭清洗回收腔壳体与油杆清洗预热管连接，油杆清洗预热管下部加工有循环连通孔，循环段外壳体与油杆清洗预热管同轴心，循环段外壳体下端与油杆清洗预热管密闭连接，循环段外壳体上部与油杆密闭清洗回收腔壳体密闭连接，油田清理设备腔壳体下端加工有与井口连接的法兰孔和钢圈槽，油杆密闭清洗回收腔壳体一侧加工有油杆密闭清洗回收口；油杆清洗预热管下端加工有连接油管接箍的丝扣，工作时杆密闭清洗进液口与后置增压泵的出口连接，油杆密闭清洗回收口与回收进液口连接。具有如下的优点和有益效果：新型一种清洗抽油杆设备定做，将钢丝绳连接有直杆的一端从油管四通顶部的清蜡阀中放入，通过绞车快速释放钢丝绳，在直杆、刮蜡筒、防掉筒等的重力作用下进入油管中。