超音频感应加热设备，超高频感应加热设备

高频加热机全称“高频感应加热机”，又名高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器(焊接器)等，另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备，应用范围十分广泛。

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超音频感应加热设备，高频炉

用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。 将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变 磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流——涡liu。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小, 这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热 层越薄。在加***环中形成15至30kz的高频电流，高频焊机中设置频率变换电路（单管高频振荡电路），为220v交流电桥式整流及滤波器，直流电压约 310v，送至***环盘，再通过开关振荡器，成为高频电流。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。

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Q9是NPN型晶体管，Q1是PNP型晶体管，如果Q3集电极输出PWM信号的正半周期，则晶体管Q9导通，如果是PWM信号的负半周期，则晶体管Q1导通，发送高频焊机信号时，晶体管Q9和Q1分别在正半周期和负半周期工作，从而可以实现交替控制。 当晶体管Q9工作时，放大的PWM调制信号通过电阻r27驱动IGBT1，晶体管Q1工作时，IGBT2工作，使两个IGBT管在一个周期内交替工作。因此，对于感应加热设备的淬火齿轮，如果硬化层较浅，在*剪应力和外部载荷形成的高残余拉伸应力的共同作用下，弱过渡区很可能会产生疲劳裂纹，并***终导致硬化层剥落。

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