锅炉除尘器的烟气运行路径：烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系统，流过一个100%轴流增压风机，进入脱硫塔。当烟气进入脱硫塔后，与包含氨水浆液的逆流喷浆接触，其中的SO2由氨水浆液吸收。

浆液同时使气体饱和，并且将其从入口的135度高温冷却到50度，紧接着气体穿过脱硫塔顶部的两个波纹型除雾器，两层***的除雾器安装在脱硫塔的上部，可以去除烟气中附带的液滴。运行的喷雾塔中的气体，离开脱硫塔然后再通过锅炉，重新加热气体，并且以80度按照设计的操作要求进入烟囱装置中。(2)项目部安全主管和项目工程师，应对全体施工人员进行防腐衬胶专项防火安全技交底和安全教育、培训，要求全员签名。

锅炉脱硫塔除尘器的反应剂供给系统：氨水反应剂的供给系统包括7天储存量和输送泵。28%浓度的氨水通过脱硫塔底部的氧化利用分配器与氧化空气和冷却水混合在一起送入脱硫塔中。锅炉脱硫除尘器的脱硫塔液体路径：脱硫塔中浆液的PH值维持在5.05..9范围内，PH值优化了SO2的去除效率和亚***铵的氧化速度。简短26天，随机汉字2让这款俺的放款直线随机数字偶数万，而今确实是被说为微投的福星，盈收获过15万，于是他愈来愈将俺的叙述好方法，***时发现别忘记，四获胜利。***氨非常容易溶解在常规条件下，可以达到40%重量的溶解度，而且在脱硫塔运行条件下，该比列可以达到48.5%。

脱硫塔在含有3-5%重量的悬浮结晶颗粒控制状况下运行。脱硫塔输送泵把浆液送到一级脱水旋流器中。旋流器的溢流浆液被送回脱硫塔中，而旋流塔下部，含有1317%重量浓度的浓缩浆液送进旋流器储存。

脱硫塔的工作原理：含烟及硫氧化物的烟气通过进口烟道进入筒体，含有［OH-］离子的碱性吸收液分别从滤泡除尘脱硫塔上中下部由螺旋喷嘴喷出，形成与烟气成逆向的多排高速雾化水幕，增加了烟硫氧化物与水的碰撞概率，并充分利用雾化液滴的速度来造成很高的气液相对速度，以保证除尘器的除尘和脱硫效果。同时气体经过筛板时对筛板上的液层产生鼓泡作用，增加了气液传质的表面积和湍动状态，提高了传质速率，碱液发生气液传质，从而进一步提高了脱硫除尘器的效果。脱硫生成物随水流到脱硫塔底部，从溢水孔排走，在筒体底部设有水封槽以防止烟气从底部泄漏。脱硫塔废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和再生，循环使用。锅炉脱硫除尘器的脱硫塔液体路径：脱硫塔中浆液的PH值维持在5。净化后的气体，通过筒体上部经除雾器除雾后排出，从而达到除尘脱硫目的。

旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺

喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO３,烟气中的SO2被脱除。与此同时，吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥，烟气温度随之降低。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集下来。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。为了提高脱硫吸收剂的利用率，一般将部分除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用。同时气体经过筛板时对筛板上的液层产生鼓泡作用，增加了气液传质的表面积和湍动状态，提高了传质速率，碱液发生气液传质，从而进一步提高了脱硫除尘器的效果。该工艺有两种不同的雾化形式可供选择，一种为旋转喷雾轮雾化，另一种为气液两相流。

喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点，脱硫率可达到85%以上。该工艺在美国及西欧一些***有一定应用范围（8%）。脱硫灰渣可用作制砖、筑路，但多为抛弃至灰场或回填废旧矿坑。

脱硫塔安装方便，因此可以节省安装时间。所具有的特点有：　　

1、技术成熟，运行可靠性高;　　

2、脱硫渣***，溶解度很小，无二次污染，可综合利用;　　

3、钠碱循环利用，损耗少，运行成本低;　　

4、钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可采用低液气比，从而既可降低运行费用;　　

5、操作弹性大，对煤种变化的适应性强。脱硫塔工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据锅炉煤种变化，适当调节pH值、液气比等因子，以保证设计脱硫率的实现。