保定市高通材料科技有限公司***生产洁净型煤粘合剂，无烟煤粘合剂，焦炭粘合剂，煤球粘合剂，水洗煤粘合剂等。

预糊化淀粉助剂预糊化淀粉(CMC、CMS等)是近年来开发的一种用于型煤生产的有机粘合剂。其优点是粘结性好、不增加灰分、冷强度高，致命缺点是在型煤的燃烧中随着温度的升高逐渐失去粘结性，不能保证型煤的热强度及热稳定性，造成型煤燃烧中的坍塌、粉化。有些配以膨润土来提高型煤热强度，实际结果并不理想。④环保型产品，无味、无烟、不阻燃、不增加灰分、不降低大卡，气化性好，能使型煤充分燃烧。我单位“预糊化淀粉助剂”专用于配合预糊化淀粉、CMC、CMS等粘合剂使用，可完全克服上述缺点，生产的型煤具有很高的热强度及很好的热稳定性，同时可使型煤防水防潮防风化。

4能满足强度需要：冷抗压强度在100KG/球以上热抗压强度在70KG以上完全可以替代焦炭使用，燃烧过程中粘合剂配有耐高新型固化材料和利于稳定助燃的活性料，抗高温固化材料，热稳定剂、催化剂、热胶化剂……等高新高分子物质，因此产出的型焦煤能在高温下具适于冶炼陶瓷等行业所需的理化指标的良好性能。代表着我国目前***的兰炭末粘合技术，它使用方法简单，直接与兰炭末原料混合均匀，不需配其他煤种，即可生产纯兰炭或焦炭块，不改变原料的反应活性，单球干强度可达120公斤以上。

5用我们公司自硬自干型煤粘合剂产出的型煤在1300℃左右的高温下具有适于造气炉理化指标的良好性能。使炉顶与炉底温差变化不大，稳定了固定炭，减少损耗，其煤沫和块煤的相对耗值为1.05：1。由于煤球的空隙是块煤的3-5倍，再加入粘合剂的促进作用，使型煤的燃烧特点起了关键的活性变化。但工业煤气发生炉对燃用块煤的粒度分级有较高要求，通常难以满足。燃烧时分层脱落且表面呈峰窝状，是目前普遍采用的“碳化煤球”和“粘土煤球”难以达到的。

无机粘结剂经济性能好，冷、热强度较好，有些能耐水(如水硬性粘结剂)，大部分不耐水(如粘土类)，缺陷是型煤增加灰分大、固定碳低，不能满足用户对于热值或产气率的要求。而一些水硬性粘结剂，不宜烘干，只能凉干，影响产量。且免烘干型煤在加热过程中一些无机化合物会分解、释放出***化合物，对用户的燃烧、造气造成危害，特别是无机物的加入影响了灰熔点，***了结渣性，对造气尤为不利。要想解决结渣性问题，满足造气过程既要灰熔点高，又要灰渣不散，减少气体中灰尘带出物，技术难度大。型煤以其具有提高热效率、节约能源、降低大气污染等优势而被广泛关注。有机粘结剂燃烧性能好，型煤固定碳含量高，但粘结剂价格高，大部分热强度不高，燃烧与造气过程中型煤溃散使气体中灰尘携带物增加，燃烧时达不到环保标准，造气后处理麻烦。有机无机复配，能在一定程度上弥补各自的缺陷，但在技术和生产上难度较大，工艺复杂，成本也相应提高。因此，粘结剂的选择不要理想化，每类粘结剂均有它的优点和缺陷，只能根据用户的要求来选择和复配经济性适合的粘结剂．

型煤生产与应用发展至今，还存在着较多的问题，我们要正确认识，分析对待，不能理想化。型煤性能虽好，但不能与块煤相比，二倍于原煤的价格是型煤推广的一大障碍。没有一种粘结剂是通用的，能同时满足型煤生产厂与用户双方的要求。因而富强冶金科技建议：

(1)型煤用料鼓励采用大量积压的无烟粉煤、贫煤、半焦粉等非炼焦煤，降低型煤生产成本。

(2)鼓励就地成型，降低型煤生产的成本和性能要求(如耐水性)，特别是采用粘土类无机粘结剂生产型煤，更应就地成型，减少无用灰分的运输。

(3)进一步完善型煤生产工艺，特别是生产大块型煤成型机的研制，烘干炉结构的改进，粘结剂的定量，搅拌捏合的均匀性的改善等。